脹模預防措施做好墻體及梁側模板的加固工作，嚴格控制木方背楞及對拉螺栓間距，保證按方案施工，增強模板的整體剛度和穩(wěn)定性。3、降板區(qū)域缺棱掉角的預防項目逐步淘汰降板區(qū)域木模板，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對降板邊角進行二次抹光壓實。4、麻面預防措施（1）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現浮漿為限。 次數用完API KEY 超過次數限制

澆砼時安排專人澆水濕潤模板。(2)嚴格控制混凝土配合比，精que計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。7、孔洞預防措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。(2)在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實。(3)剪力墻應分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。(4)薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。 次數用完API KEY 超過次數限制

塑性收縮裂縫現象：在結構表面出現形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現很普遍。原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂； 次數用完API KEY 超過次數限制

這些裂縫屬塑性收縮和干燥過快的干縮裂縫，產生的原因：模板過分干燥，天氣炎熱未采取防護措施，覆蓋及保濕工作太差。預防的措施是將模板充分澆水濕潤，加強覆蓋保濕的防護。處理的辦法是：荇混凝土強度等級能滿足結構需要，要將裂縫咯為鑿槽用高強水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌縫密封；如混凝土強度等級達不到設計使用要求時，除對裂縫密封處理外，還需對柱進行包型鋼或柱外包混凝土套加固。這類裂縫在施工階段或使用階段均可能出現。其特征是多在柱的中部出現縱向劈裂，有時在柱端部和柱拫部也會出現。造成劈裂裂縫的原因是： 次數用完API KEY 超過次數限制