?伺服液壓機技術(shù)特點：

伺服液壓機技術(shù)特點：

1.采用伺服電機-泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓電氣系統(tǒng)。

2.節(jié)省電能50%，節(jié)約液壓油50%，平均降低噪音20db以上。

3.取消電液比例系統(tǒng)，簡化液壓系統(tǒng)，可靠性高，維修保養(yǎng)方便。

4.壓力采用伺服電機-壓力傳感器閉環(huán)控制，位置采用伺服電機位移傳感器閉環(huán)控制，實現(xiàn)所有參數(shù)數(shù)字控制。

5.模具參數(shù)存儲功能，故障診斷功能。

6.機身采用弓形結(jié)構(gòu)。

7.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作,提高生產(chǎn)效率。

8.電氣系統(tǒng)采用PLC 伺服系統(tǒng) 觸控屏 比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

9.齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)。

數(shù)控壓力機的優(yōu)勢

1.能量精準控制，響應(yīng)速度快

加壓能量可簡單準確地預先設(shè)定，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅(qū)，無需離合器的反應(yīng)時間，運行響應(yīng)速度快。

2.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化

由于無結(jié)構(gòu)性下死點，無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發(fā)生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。

3.成型速度快，延長模具壽命

螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。

4.結(jié)構(gòu)簡單，維修維護成本低廉

伺服電機直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。

5.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化

伺服數(shù)控壓力機可設(shè)定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設(shè)定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延長模具壽命

伺服電機只在機器開動時才轉(zhuǎn)動，（摩擦方式為馬達持續(xù)不斷運轉(zhuǎn)）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機節(jié)能約55%。

7.沖壓式成型，加壓能量高

加壓方式和以往的摩擦壓力機相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。

8.低噪音，低震動

壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒有過度的對震動，可廉價實施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動遠遠低。

9.自動化程度高，可實現(xiàn)無人化生產(chǎn)

可組入全自動化生產(chǎn)線，程序自動操作時完全無需工人的熟練程度。

用戶肯定的汽配伺服壓力機

鑫臺銘河南伺服壓力機這款壓力機實在太經(jīng)典了，讓河南鄭州汽配用戶再次向鑫臺銘定購。因為這款伺服壓力機不僅精密，節(jié)能，剛性強，并且能測量速度、壓力、位置等參數(shù)，在線壓裝質(zhì)量判定，壓裝過程曲線顯示，壓裝數(shù)據(jù)貯存與提取。能為眾多汽車及汽配企業(yè)，提高品質(zhì)，有效提升了汽車制造工藝水平。伺服壓力機裝配作業(yè)是汽車機械工程中常用的工藝方法。所以才會被河南汽配用戶多次定購！