硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結。

為了使碳化物的結合更加牢固，采用鈷粉作粘結劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結。整個燒結過程如下。

1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結合力增強。

5） 燒結過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質(zhì)，即鈷。

燒結刀片的微觀結構以鈷為基礎，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

什么是分切機圓刀片

分切機圓刀片有1000多種規(guī)格和種類。刀片主要用于裁紙、紙筒、紙箱、皮革、紡織品、橡塑、管材、木工、電子、薄膜、金、銀、銅、鋁箔、磁帶等物品的切割。對材料的選擇和生產(chǎn)的精度，根據(jù)切割出來的產(chǎn)品也有更高的要求。以下介紹部分規(guī)格。

分切機刀片主要用于切割紙張、薄膜、金箔、銀箔、銅箔、鋁箔、膠帶等物品。它要求刀片的切削阻力較小，耐磨性較大。為了滿足商品精度的要求，葉片必須達到微米級的精度。選材：9CrSi、Cr12MoV、w6mo5crv2、W18Cr4V等。

分切機折線刀片用于沖孔、虛線切割、食品包裝等操作，也可用于折疊機刀片、封口切割刀片等。材料選用：9CrSi、Cr12MoV、w6mo5crv2、W18Cr4V等。

衛(wèi)生紙生產(chǎn)采用高速卷紙刀，速度500-2200m/min。

國產(chǎn)60-180m/min紙機采用低速抄紙刀片，根據(jù)國產(chǎn)機車速度慢的特點，要求刮板具有高耐磨性，不損壞滾筒。經(jīng)過幾年的研發(fā)，我公司于2002年11月成功開發(fā)并投放市場，具有顯著的成本節(jié)約優(yōu)勢。

國產(chǎn)和進口中速紙機均采用耐磨起皺刀片，轉(zhuǎn)速180-450m/min。

卷衛(wèi)生紙刀片進口鋸切大圓刀、長鋸復卷、鉆孔固定刀、飛刀。

分切機的手帕刀、紙巾紙、餐巾紙、手帕刀等材料匹配合理，具有耐磨性高、邊緣光滑、沒有毛刺等優(yōu)點。

分切機修邊刀、鉆孔固定刀、飛刀、機管刀、滾筒切帶刀、無紡布專用切割刀、衛(wèi)生巾獨立包裝等。

圓刀片被加工工件有特殊的強度和硬度。

如工件進行過熱處理，強度和硬度較較高，一般的刀具材料沒法進行切削加工，或是粘刀的強大，它是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是采用好的刀具材料，硬質(zhì)合金刀具廠家如含鈷的較高速剛刀具有著較較高的硬度以切削熱處理過的工件材料，用好的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工較高硬質(zhì)的的材料，甚至于可以以銑代磨。自然，也是一些特殊情況，當在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱之為超硬刀具的就不一定適合，盡管鋁件一般過軟，可以說成一種容易加工的商品，可是超硬刀具所選用的材料其實是一種鋁較高速鋼，這類材料比一般的較高速鋼的確會硬一些，但在加工鋁件時卻會造成鋁元素中間的親和力，使得刀具反而會加重磨損，這時，假如要想得到效率較高的話，可以采用鈷較高速鋼取代