清王朝的覆滅，使得中國進入了民國時期，但初期各地軍閥割據(jù)勢力相互混戰(zhàn)，繼而又紛紛設廠制造銅元，用以籌措軍費。但其中競相濫造、營私分肥、毫無章法的現(xiàn)象屢見不鮮，遂使銅元質(zhì)地惡劣，價格更是暴跌。北洋時期的做法更壞，各省不僅沒有停造，反而紛紛增設新廠，所造銅元銅質(zhì)低劣，面值增大，以牟取暴利。北伐以后，銅元逐漸被鎳幣所取代，逐步退出流通。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以liusuan銅溶液為電解液。

銅及銅合金擠壓技術

擠壓是一種成熟、先進的銅及銅合金管棒、型材生產(chǎn)及供坯方式。通過更換模具或采用穿孔擠壓的方式，可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規(guī)格的管棒坯或成品管棒材。通過擠壓，將鑄錠的鑄造組織變?yōu)榧庸そM織，擠出管坯及棒坯尺寸精度高，組織細致均勻。擠壓法是目前國內(nèi)外銅管棒生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)方式。易切削青銅系列牌號按日本標準主要是C5441，美國標準C54400，國標QSN4-4-4。

擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應用較多，反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產(chǎn)中，特殊擠壓用于特殊生產(chǎn)中。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進行冷軋開坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過多次中間退火，生產(chǎn)效率低，能耗大。隨著冶煉技術的發(fā)展、金屬純度的提高和對有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復雜合金。必須預防接觸銅工藝品產(chǎn)生的有害化學作用物質(zhì)，如酸類、油脂、氯化物等。