溫度裂縫主要控制攪拌機(jī)入倉(cāng)溫度 ,對(duì)諸如大體積泵送混凝土采取內(nèi)部降溫或表面保溫使內(nèi)外溫差小于 3 0 ℃。防止急劇降溫 。

組成材料及配合比。

原材料選擇的目的是為了減少用水量和水泥用量、降低砂率 、提高粗骨料用量, 以減少混凝土收縮 。

采用需水量比較小且與混凝土外加劑適應(yīng)性好的水泥 ;宜盡量采用細(xì)粉含量在 15 %左右的中砂 ;采用自 然連續(xù)級(jí)配 ,粒徑盡可能大的粗骨料 ;選擇坍落度經(jīng)時(shí)損失較小的, 與所用水泥適應(yīng)性好的外加劑 。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì) :用水量控制在1 80 kg/m3 以下,坍落度盡可能小 。

大骨料混凝土泵安全須知

如果混凝土泵車(chē)觸到了電線，應(yīng)當(dāng)采取的措施，不要離開(kāi)駕駛室。條件允許時(shí)把混凝土泵車(chē)開(kāi)出危險(xiǎn)區(qū)。警告其它人員不要靠近或接觸混凝土泵車(chē)。通知供電人員切斷電源。

安裝支腿前須確認(rèn)地基支承能力是否足夠，如地基不足以支承時(shí)，須在支腿底部加支承板及輔助方木條后再安裝支腿。請(qǐng)參閱混凝土泵車(chē)的操作與使用有關(guān)條款。支腿支承地面必須是水平的，支腿不能支承在空及坑、坡上。支腿底部應(yīng)與路面邊緣保持一定安全距離。操作細(xì)則請(qǐng)參閱混凝土泵車(chē)的操作與使用有關(guān)條款。

符合運(yùn)行的渣漿泵的三大特征：

，液下渣漿泵的運(yùn)行，耗降低。

第二，液下渣漿泵的過(guò)流部件使用壽命相對(duì)延長(zhǎng)，相對(duì)生產(chǎn)成本降低。第三，整個(gè)工礦流程設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)楸玫倪\(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題而影響整個(gè)工礦生產(chǎn)系統(tǒng)的工作。

因此，渣漿泵使用客戶(hù)或設(shè)備配套廠家在選用渣漿泵時(shí)，一定要根據(jù)實(shí)際需要合理制定選型方案。

托塔YZ型液下渣漿泵，潛水礦漿泵過(guò)流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過(guò)流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的電廠灰泥沙、礦物漿、粉煤灰漿、混合砂石漿等介質(zhì)。

托塔YZ型節(jié)能系列產(chǎn)品的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性，電機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)、進(jìn)水檢測(cè)保護(hù)等多種保護(hù)措施，能夠在惡劣的工況條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。水泵的前置攪拌葉輪能將沉積淤積物沖擊成高濃度的湍流，使水泵在無(wú)須附屬裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度吸淤。

各種各樣干粉砂漿生產(chǎn)流水線具備占地小、合理配置、實(shí)際操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)制造、產(chǎn)塵、驅(qū)動(dòng)力配置有效等特性。年產(chǎn)量?jī)傻饺f(wàn)噸級(jí)上下的干粉砂漿生產(chǎn)流水線，一般狀況下能采用4-六個(gè)原料罐，在其中2個(gè)大罐用以裝放商品混凝土和煤灰，其他小罐用以裝放輕鈣、

重鈣、砂、配料等。商品混凝土和煤灰進(jìn)罐不用提高機(jī)器設(shè)備，借助混凝土泵車(chē)打進(jìn)。輕鈣、重鈣、砂、配料等必須應(yīng)用斗提機(jī)提入小罐，恰當(dāng)?shù)奈锪戏峙上到y(tǒng)軟件適用一個(gè)斗提機(jī)分派式作業(yè)，進(jìn)而防止了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)軟件在計(jì)量螺旋式的相互配合下，把料斗中的原料導(dǎo)進(jìn)計(jì)量倉(cāng)，根據(jù)控制器的數(shù)據(jù)信息意見(jiàn)反饋，保持原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，根據(jù)螺旋運(yùn)輸機(jī)導(dǎo)入主斗式提升機(jī)，提高到混料機(jī)上端待混料斗中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)式大開(kāi)門(mén)型，能夠 快速將待混物料放進(jìn)無(wú)重力混料機(jī)，保持干粉砂漿持續(xù)生產(chǎn)。。