深孔鉆無非就是用于加工深孔的鉆頭，在使用深孔鉆需要遵循嚴格操作順序，下面我就為大家講解一深孔鉆的使用方法。

　　深孔鉆在鉆孔前需要預鉆，先預鉆一個和鉆頭直徑相同的潛孔，這在引鉆時可以起到導向定心作用，對于一些加工直線度要求高的小孔，這一步是非常重要的。

　　在安裝調試機床時，盡可能的保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時可以保證鉆孔的質量。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。根據工件材質合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。在加工高強度材質工作時，應該適當降低切削速度。為了保證排屑，冷卻的效果，切屑液應該保持適當?shù)膲毫土髁?，在加工深孔時用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時應該采用低壓力，大流量。

　　在開始鉆削時，應該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結束或者發(fā)生故障時，應該停止走刀，然后再停車，后再關閉切削液泵。

　　深孔鉆采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

臺銘深孔鉆操作指導書  

深孔鉆操作規(guī)程

1、目的：正確維護使用深孔鉆床，增加設備使用率，減小設備故障率。

2、適用范圍：適用于加工鑄件殼體的深孔鉆床。

3、職責：車間安排培訓合格的人員負責森深孔鉆的操作。

4、操作規(guī)程

4.1、開機。

4.1.1、開機前要認真檢查上一班的交班記錄，檢查設備狀態(tài)是否異常。

4.1.2、合上電源，按下開機按鈕，開啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

4.1.3、手動執(zhí)行機床回零，點動鉆頭電機檢查動作和聲音是否異常。

4.1.4、檢查機床的鉆頭是否鋒利、工裝夾具是否正常。

4.1.5、檢查機床程序、座標、對刀，就可以啟動自動加工模式進行加工零件。

4.2、在運行中。

4.2.1、在開始加工時要把進給倍率減慢，檢查鉆頭加工零件時的聲音、油壓表顯示的壓力、回油量、排出的鐵屑等是否異常，才能把進給倍率慢慢加大直到100％，設備操作人員禁止擅自更改程序的卻削進給率，禁止把進給倍率開關旋至超過100％。

4..2.2、在緊急情況下停機，可以按下緊急停機按鈕，在解除故障后，拔出該按鈕解除鎖定，并在重新開機時按復位鍵。

4.4、停機。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統(tǒng)電源按鈕，關閉系統(tǒng)供電。

4.4.2、關閉控制箱電源總開關。

 數(shù)控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好;具有較為準確的深度顯示和深度控制功能。數(shù)控技術是現(xiàn)代自動化制造業(yè)里的一個基礎的技術，數(shù)控機床也是一個應用的基礎設備。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了T2120產品的優(yōu)點，不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。數(shù)控深孔鉆鏜床來說，的機床不僅是要機器的質量過關，機床的涂漆同樣很重要，那接下來小編就為大家解說一下數(shù)控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。

1、鑄件涂漆前，必須進行噴砂或者拋丸處理，如果是小型的鑄件，也可用于滾筒法進行處理，鋼板件除了使用噴砂方法，還可以用化學處理，目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物，使得表面呈現(xiàn)金屬本色。

2、有色金屬鑄件進行除銹清理以后，必須涂抹鋅黃底漆，或者先涂抹磷化底漆，等風干后，在涂抹配套底漆。

3、等底漆干燥以后，才能進入下一道工序。