化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進行全表面施鍍，但化學(xué)鍍過以對任何形狀工件施鍍。

高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。

塑膠真空電鍍廠前處理不完全所造成的鍍層缺陷有以下幾點：

1：夾水線;氣紋。塑膠電鍍后的效果為：電鍍后仍然清晰可見，因電鍍本身鍍層薄(2-30um),單靠電鍍覆蓋難以做到。

2：批峰。電鍍后的效果為：電鍍后仍堆積電鍍層，易造成刮手，影響裝配。

3：膠屎。電鍍后的效果為：塑膠電鍍后仍覆蓋不住，影響外觀。

4：沖花/膠泡。電鍍后的效果為：電鍍后起泡。

5：膠絲/塑膠屑。電鍍后的效果為：電鍍后成金屬屑，影響裝配，易損壞電鍍槽溶液。

塑膠電鍍用的掛具可以被鍍件、導(dǎo)電和安裝的輔助性陽極和屏蔽用的遮板。掛鉤部分用銅以保持導(dǎo)電良好。如果通過的電流大或零件不穩(wěn)時要配備螺絲夾緊。電流通過的路徑要承受所通的電量而不致發(fā)熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼只能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊以防電阻過大而發(fā)熱，接觸面積亦不應(yīng)過大，否則會在電鍍的鍍層上顯露觸點和欠鍍的斑點。為了減小這種印痕，保持均勻與完整，電鍍過程中要能方便的更換接觸點。掛具也不應(yīng)設(shè)計得太笨重，而且用吊車的掛具要配備掛鉤。