使用模具銑刀應注意的問題

    在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具的結(jié)構(gòu)比較復雜，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時所使用的模具銑刀也要根據(jù)具體情況進行選擇。根據(jù)加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工。

接下來，我們將普及使用模具銑刀加工表面時應注意的幾個問題。

1、粗銑加工

    追求單位時間的材料去除率，根據(jù)加工表面的余量，應使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對于大型模具，考慮到經(jīng)濟性和加工效率，建議使用插入式可轉(zhuǎn)位模具銑刀。

2、半精銑

    使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時通常留有約0.5 mm的加工余量。

3、精加工

    以產(chǎn)生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當使用球頭銑刀對曲面進行精加工時，通常使用線切割方法來適當?shù)靥岣咧鬏S速度，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)折點并減少由停頓和振動引起的刀痕。

4、銑削彎曲零件時，如果發(fā)現(xiàn)熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應及時停止加工，浪費工時。

5、在每次開機銑削之前，我們應該對機床、夾具和模具銑刀等設(shè)備進行仔細的檢查，以免在使用過程中間出現(xiàn)故障，影響加工精度，甚至造成浪費。

6、在使用模具銑刀銑削型腔時，應該根據(jù)加工表面的粗糙度適當?shù)乜刂菩扪a余量。對于難以使用模具銑刀進行銑削的零件，應留出更多的修整余量；對于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數(shù)。

硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點及其硬度的檢測方法

    硬質(zhì)合金銑刀的優(yōu)點：硬質(zhì)合金銑刀具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于切削加工高硬度的材料，廣泛應用于=航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金銑刀市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、頂端科學技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金銑刀產(chǎn)品的需求。

    硬質(zhì)合金銑刀硬度的檢測方法：硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。

    硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

    它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率更高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關(guān)系。

重慶合金銑刀如何進行維護呢

    1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

    2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

    3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

    4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。

    5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

    6．選用正確的主偏角。

    7．正確放置銑刀。

    8．僅在必要時使用切削液。

    9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。