橢圓螺旋風管，它是在螺旋圓風管的基礎(chǔ)上經(jīng)二次成型而成。

橢圓螺旋風管的成型過程為：采用帶鋼帶狀卷料，然后通過風管成型機一次咬出咬口骨形，并沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀，沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀。設(shè)備將圓形風管經(jīng)撐拉定型加工成兩端為半圓型，中部由直線連成腰圓型的近橢圓形。

下面，我們來具體介紹一下它的優(yōu)點與工藝流程，以便大家對它一定程度的掌握，知道具體的工藝。

(6)矩形風管翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風管的嚴密性。

(7)焊接風管時應(yīng)先點焊組對，然后進行焊接，點焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時要采用焊接，管端應(yīng)縮進法蘭平面5mm，內(nèi)外兩面均要焊接。

2.薄板圓風管的制作要求

(1)卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法進行，接縫應(yīng)交錯設(shè)置，當拼接板材縱向和橫向咬口時，應(yīng)將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。

(2)風管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。

(3)風管在焊接前應(yīng)先卷圓，把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。

(4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。

(5)法蘭鉚接或點焊固定時，如與部件相連接，則應(yīng)定好螺孔方位后再固定。