高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時使用了新的滲碳劑，或者強滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當碳濃度太高時，在工件表面上會出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結構，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當的加熱溫度，以免鋼的晶粒長大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進行細化。

2嚴格控制爐溫均勻度，且波動幅度不宜過大。應特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進行滲碳處理時，應按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

注意事項

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結構，減小帶狀，消除魏氏結構，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應超過30HRC。

（3）對于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

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滲碳爐的結構組成：

滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機構、密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機構由電機、齒輪泵等部件組成。打開爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，蓋子會在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見，兩行程開關安裝在電梯井，當蓋起來，自動切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開關，使加熱元件停止工作，上限開關限制升降軸高度上升，防止升降軸上升太高出。