滾筒包膠是什么

　　跟著我國印刷業(yè)的持續(xù)發(fā)展以及引進(jìn)的高*檔入口膠印機(jī)數(shù)目不斷增多對印刷膠輥的需求也會越來越大。如果在滾筒體的圓柱面上焊上螺旋形葉片，還可以制成輕巧的螺旋輸送機(jī)。針對這種情況海內(nèi)一些有能力的印刷膠輥出產(chǎn)廠家已經(jīng)瞄準(zhǔn)入口設(shè)備市場著手高*檔印刷膠輥的研發(fā)工作。像上海豹馳春蕾膠輥有限公司采用美國AFTON公司的犀牛牌膠料出產(chǎn)各系列高*檔膠輥；引進(jìn)日本TechnoROLL株式會社的TRUSTB原料專門制造UV膠輥填補(bǔ)了海內(nèi)市場空缺。同時一些國際著名的膠輥出產(chǎn)商也開始在我國投資建廠像德國博星團(tuán)體公司在海內(nèi)的工廠已于2005年5月投產(chǎn)目前作為交換膠輥加工中央為海內(nèi)入口的高*檔膠印機(jī)膠輥進(jìn)行包膠處理。這將對海內(nèi)高*檔膠輥制造市場造成影響。

滾筒包膠的工藝

這種方法是早期傳承下來的一種工藝方法，相比而言已經(jīng)比較落后了，用此方法后因為滾筒的硫化壓強(qiáng)很低，而硫的含量卻很高，再有就是膠板上的含膠低，從而導(dǎo)致橡膠的耐磨性降低并縮短了其使用壽命。在膠板上和滾筒上畫出中心位置滾筒表面涂第1遍粘接劑：先在滾筒第1塊膠板的位置上,均勻涂上一層SK313粘接劑。如果是在平時的正常工作中橡膠板更是容易老化，橡膠老化后會變的很僵硬，這樣一來就輸送帶與皮帶的附著力就會下降。自清潔功能效率也會很低，這樣落后的包膠工藝，不但是操作發(fā)雜，效果不好且不能再現(xiàn)場施工。另外一個原因是熱硫化的粘合力雖然很強(qiáng)，不過在施工過程中硫化時的壓力不夠，而包出來的滾筒普遍耐磨性不是很好，而且長距離的運輸也會帶來很大經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，目前這種包膠方法已經(jīng)屬于是夕陽行業(yè)了。但是這種方法的包膠成本不是很高，所以在現(xiàn)在還有很多的包膠企業(yè)在使用這樣的方法作業(yè)。

滾筒包膠有哪些細(xì)節(jié)是要注意的

粘其余膠板：以此類推,粘上第二塊,第三塊膠板.(注意:膠板與膠板之間留縫隙,露出石筆線即可;也可把后一塊膠板不裁割,粘上后依位置大小現(xiàn)場裁切.)

填充接縫和修邊：用清膠刀割去滾筒兩邊多余的膠板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光機(jī)將膠板接口磨成斜坡口,角度60°,上口寬12～15mm，用毛刷將坡口內(nèi)的殘余物,清掃干凈，膠板用膠帶粘貼（防止涂膠、填縫時影響外觀），再涂粘接劑（A、B 混合）遍，干后涂第二遍，微干用T2 膠槍將接縫坡口填平（高于膠板2-3mm），在硫化的同時,其他人手持滾輪,在填膠面上反復(fù)滾壓2～3 遍；待填充膠冷后用角向磨光機(jī)磨平填充膠表面與膠板平齊。3、改善加工性能，研制了不需二段硫化硅橡膠、顆粒硅橡膠以及基子含乙烯基聚硅氧烷和含氫硅氧烷之間的脆化加成反應(yīng)，發(fā)展了硅橡膠液體注射成型系統(tǒng)，它的經(jīng)濟(jì)效果十分明顯，是現(xiàn)代硅橡膠加工最引人注目的一項新技術(shù)。

滾筒包膠菱形花紋

菱形滾筒包膠采用先進(jìn)的滾筒冷包膠技術(shù)，特zhi的耐磨膠板，這種膠板含膠量高，材質(zhì)致密，彈性好，摩擦系數(shù)高，具有極高的耐磨性、耐腐蝕、抗拉力及抗撕裂性能，使用壽命長的優(yōu)點，是目前世界上公認(rèn)的hao的滾筒橡膠。夯實：每人各持一把皮錘,從中間向兩邊,密集敲打兩遍,最后在四周敲打兩遍。，配合德國冷硫化粘接劑進(jìn)行包膠，的冷硫化工藝技術(shù)，可大幅提高粘接力，并且簡化膠板表面處理程序，無需大型的熱硫化設(shè)備，方便快捷，使用壽命是國產(chǎn)包膠的3-5倍。