油漆涂料表面處理工藝中，附著力促進劑主要是作為在噴油加工中對底材與油漆之間的附著力進行良好的提升，廣泛應用于油漆、粘膠劑等行業(yè)中，他的使用方法一般是使用底涂的方式，就是先用炅盛附著力促進劑對基材進行前處理，然后再在處理過的底材表面上進行涂裝，這種方法的效果好。

 當然，從化學成分方面來看，附著力促進劑的使用和機理也是不盡相同的，在塑料及金屬等底材表面噴漆工藝中所使用的附著力促進劑基本是樹脂類的附著力促進劑，它與一般的樹脂有較好的混溶性，又與底材可形成一定的化學結合，因此在能夠有效的在漆膜與底材間形成化學結合力，并通過附著力助劑自身及涂膜中通過互溶、纏繞等作用與漆膜相結合在一起，因而提高了附著力。

 但是隨著環(huán)保問題的重視以及環(huán)保大檢查的推進等，水性油漆的發(fā)展和轉變已經(jīng)開始被推行，因此附著力促進劑除了做好自身的環(huán)保的過程之外，水性油漆的附著力問題同樣的急需解決的方案，也是涂裝行業(yè)未來發(fā)展的方向。

 我們通常說好的油漆涂裝前處理可以使普通的涂料得到良好的涂層，金屬烤漆附著力促進劑相當于底涂或者是前處理的作用?？酒岣街Υ龠M劑可用于醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，雙組分聚胺酯涂料等體系，不適用于在自干性體系中。在工業(yè)金屬材質表面噴烤漆的涂裝工藝中，可以改善直接施工于金屬表面的烤漆油漆與底材的層間附著力，對雙組份體系和烘烤體系有優(yōu)異的效果。

金屬烤漆附著力促進劑的應用可以有效的改善油漆漆膜對各種難附著金屬如鋁（鋁合金）、鋅（鋅合金）、不銹鋼等的附著，增加漆膜的延展性與耐沖擊性能，高溫烘烤不會變色，通過底材與漆面之間的牢靠附著力性能，解決金屬底材噴烤漆掉漆或百格附著力、鹽霧、水煮、高溫等附著力測試通過不了的問題。

鋅及其合金在工業(yè)上的應用主要是各種鍍鋅板和鋅鋁合金，其表面平滑，涂膜附著不牢固。鋅合金附著力促進劑其實就是附著力促進劑，其起到的作用就是解決鋅合金表面與油漆漆膜之間的附著力差掉漆問題。

　 鋁合金是應用較廣泛的五大基體之一。它具有良好的導電性、傳熱快、密度小、強度高、易成型等優(yōu)點，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，廣泛應用于交通工業(yè)、日常生活等。

　 家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要求其鑄件表面的質量要高，并需具有良好的表面處理性能。同時鋅合金金屬表面還需進行必要的防護處理，從而滿足產(chǎn)品外觀、質感、防腐蝕、耐磨等多個方面的需求。

附著力促進劑是一種表面活性劑，他具有良好的性能，能夠適用于多種涂料體系，在提高樹脂與各種基材的結合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結力是其他一些傳統(tǒng)產(chǎn)品做無法比擬的。附著力促進劑的主要功能是增進涂層漆膜或者膠水與底材之間的結合力，解決因涂裝及膠粘工藝的過程中出現(xiàn)掉漆或者是脫膠的現(xiàn)象。其原理根據(jù)不同的材質以及結合大致可以歸納為4種：機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合、吸附作用力結合。簡單說，當涂裝及涂料行業(yè)由于附著力不良帶來質量以及效果達不到需求你的風險時，降低和解決涂層掉漆及粘膠脫膠問題的風險概率，所以附著力促進劑的本質，用來解覺和降低塑料及金屬等材質表面處理過程中出現(xiàn)的不良率，提升制品的良率和保障涂裝效果。