脫硫工程案例

客戶名稱：山東濰坊特鋼集團項目名稱：3*220T/h 氨法脫硫除塵超低排放項目項目介紹：濰坊特鋼集團的前期項目 2＊220t/h 鍋爐氨法脫硫是由江南環(huán)保 EPC 總包的，在運行當(dāng)中由于煙氣拖尾問題非常嚴(yán)重，2015 年再次由江南環(huán)保升級改造，始終沒達(dá)到預(yù)期效果， 在通過技術(shù)分析，業(yè)績考察，反復(fù)論證后選擇我公司，該項目為三爐一塔煙氣量 150 萬工況，so2進口 4300  mg/Nm3.使用了明晟梯級凈化分離終級技術(shù)，該項目一次性開車成功。濰坊特鋼項目的超低排放是我公司技術(shù)在不用上濕式電除塵的情況下保證了顆粒物的超低達(dá)標(biāo)，減少了企業(yè)的運行成本。

我國是典型的“富煤、少油、短氣”國家，長期以來我國的能源消費以煤炭為主。據(jù)國家計算局發(fā)布的數(shù)據(jù)，煤炭在我國能源消費總量中所占的比重堅持平穩(wěn)，平均為70％。據(jù)相關(guān)部門計算，全國燃煤過程中二氧化s排放量占總排放量的90％，二氧化碳占總排放量的 70％，氮氧化物占總排放量的67％。因而，脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止，對于單一的脫硫、脫硝辦法，國內(nèi)外已進行了很多的研討，其辦法達(dá)上百種，但工業(yè)化僅有十幾種。大部分工藝的特點是：一項工藝技能，通過一套專門的設(shè)備，僅脫除一種污染物。這種“1對1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問題。

因此，脫硫脫硝一體化對環(huán)境保護有著重要的意義。

SDS納基干法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用

SDS 干法脫硫的脫硫劑選用gao效復(fù)合脫硫劑。由于SDS 工藝過噴量很小，因此與其他脫硫方法相比，該方案脫硫副產(chǎn)物很少。副產(chǎn)物中Na2SO4 所占比例很高，便于綜合利用。副產(chǎn)物為干態(tài)粉狀料，其中，Na2SO4 質(zhì)量約占總質(zhì)量的80%~90%，Na2CO3 質(zhì)量約占總質(zhì)量的10%~20%。焦?fàn)t脫硫副產(chǎn)物可作為礦山尾礦固化劑的生產(chǎn)原料以外，也可應(yīng)用在以下領(lǐng)域：摻入水泥中，使水化產(chǎn)物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工業(yè)用以代替純堿;在造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;在化學(xué)工業(yè)中用作制造S化鈉、硅酸鈉和其他化工產(chǎn)品的原料;在紡織工業(yè)中用于調(diào)配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面。該脫硝系統(tǒng)更新后的廢催化劑，由催化劑廠家回收。

濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率gao，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行an全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法等。