多元醇類助磨劑生產研發(fā)是水泥行業(yè)近年來的熱門技術，而大型干法廠又是水泥助磨劑產品的重點營銷對象。走進這些水泥廠的化驗室你會發(fā)現(xiàn)：每個廠都接待過不下10家的助磨劑企業(yè)。盡管有些水泥廠對這些助磨劑企業(yè)的產品也進行了認真的分析、對比，然而他們還是對助磨劑的使用存在疑慮。表面上，助磨劑技術看似簡單，其實其專業(yè)性很強。目前，助磨劑行業(yè)標準并不能給水泥廠提供如何比較助磨劑性價比的簡便易行的方法，而各助磨劑企業(yè)的營銷人員與技術人員都是各抒己見、各自推銷，誰都是國內助磨劑質量好的，以致水泥企業(yè)無從選擇。此外，小磨試驗、基準水泥成型水外摻試驗等得出的結論與大生產應用的差距太大，幾乎沒有什么參考價值。由于材料在研磨機中的停留時間減少，因此必須改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比例。假若使用某品牌的助磨劑，從收到助磨劑到取樣，到按標準使用的方法檢驗，再到結果出來，這批助磨劑已經所剩無幾，縱使出現(xiàn)問題損失已然造成，事后追究責任也于事無補。助磨劑在質量上如何驗收，目前并沒有一種快速檢驗的方法，由于無法做到事前監(jiān)督，助磨劑的使用也就很難使水泥企業(yè)放心。

在傳統(tǒng)的水泥生產過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內的煅燒過程，情況十分復雜且操作技術要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產，需用不同的原料、不同的生產設備和不同的能源，經過復雜的操作，才能生產出相應的不同的熟料。通過合理匹配球，合理地利用風（以防止漏氣）和應用多元醇類助磨劑生產研發(fā)，可以充分利用磨機的生產潛力來實現(xiàn)高質量和高產量。這就使得水泥生產不僅過程復雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產工藝的全新模式，即采用多功能復合助磨劑生產技術。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。目前，絕大部分水泥生產企業(yè)是否使用助磨劑，主要取決于多元醇類助磨劑生產研發(fā)的使用價值，即企業(yè)能否獲得直接的經濟效益，他們并不關心助磨劑的原材料和生產工藝問題。這樣，通過對水泥生產方法的優(yōu)化，即實現(xiàn)了水泥生產的低環(huán)境負荷。

助磨劑的對你的影響

為了提高水泥生產效率，大多數(shù)廠家往往采取添加多元醇類助磨劑生產研發(fā)。水泥粉磨過程是物理作用誘發(fā)化學變化的過程。在這個過程中，隨著熟料顆粒的碎裂，Ca-O 、Si-O 被打斷，引起電荷的不平衡，顆粒帶上了靜電荷。熟料與石膏共粉磨時，石膏帶負電荷，石膏微粉強烈吸附在熟料顆粒的表面。由于選擇性粉磨作用，石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細，細顆粒更容易團聚在一起，石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。未加入助磨劑前，這種互相吸附匹配是平衡的，在水泥加水后短時間內形成的鈣礬石足以沉積在熟料顆粒表面使得水化速度得以控制。以下是一些常用的水泥助磨劑參數(shù)，1％粉末水泥助磨劑：粉末助磨劑母液3％，工業(yè)鹽5％，生石灰粉15％，載體77％2,0。助磨劑加入后，吸附在熟料與石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附在熟料顆粒的表面。另外，由于助磨劑的分散作用，微細石膏顆粒在熟料顆粒表面的吸附量減少，這對C3A與石膏實現(xiàn)佳匹配產生了不良影響。

磨機參數(shù)調整

在多元醇類助磨劑生產研發(fā)之后，必須調整研磨設備的工藝條件。由于材料在研磨機中的停留時間減少，因此必須改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比例。在軋機電流和軸承襯套溫升的前提下，磨削體的載荷應盡可能地增加，磨削體的載荷應適當高于軋機的設計載荷，這會增加約10％，但不超過15％。在通過輥壓機預研磨研磨材料之后，研磨材料的粒度通常<5mm。由于顆粒尺寸的減小，必須降低球磨機研磨機中研磨體的平均球直徑。一般來說，大球的球直徑不應超過60mm。另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，，就需要提高減水劑的摻量。此外，根據(jù)磨機的位置，應減少球并更換球。如果是雙缸磨機，隔板也應向前移動，以增加精磨箱的長度。