膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國外進(jìn)口設(shè)備,均為全液壓雙缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器,具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強、堵塞概率低等優(yōu)點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。膏體能夠在克服屈服應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力，也就是膏體在通過輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時，形狀發(fā)生變化而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變。 

  KSP系列泵采用了2項專利技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長。 DHC系列泵的換向機(jī)構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。隔膜排漿時展開，排漿時收縮額程度以及是否損壞均由檢測儀表監(jiān)視，由微機(jī)做出判斷并調(diào)整或報警，整個設(shè)備全部自動控制，不必人工介入。 相對而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設(shè)備,能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。

     膏體泵相關(guān)知識膏體充填的實質(zhì)在于膏體材料的膠質(zhì)性及保水性。一方面，這種膠質(zhì)特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時不存在臨界流速，同時允許膏體在管道中滯留一段時間；另一方面，材料的膠質(zhì)粒子可使所有的水分子都保留在膏體中，膏體充填到采空區(qū)后不會出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。根據(jù)物料組成不同，膏體可分為細(xì)粒級膏體、粗粒級膏體和改性膏體。泰安騰峰環(huán)保廠家分析了在工作面有限空間和特定環(huán)境下充填膏體的力學(xué)特性，得出：在工作面有限空間和特定環(huán)境下充填膏體可以自然凝固并能達(dá)到初步承載效果，但是凝結(jié)性較差。

     細(xì)粒級膏體是由全尾砂、水及膠結(jié)材料組成的，其中膠結(jié)材料可以是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。粗粒級膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料，如風(fēng)砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某種程度上來講，膏體充填應(yīng)該包括塊石充填技術(shù)，其目的是為了提高充填體強度，改善膏體流動性。實驗室試驗及理論分析表明，坍落度小于22cm時，充填料漿流動阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<。改性膏體是在粗粒級膏體的基礎(chǔ)上添加改性材料，如粉煤灰、早強劑、減水劑、減阻劑等。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機(jī)具有貯礦功能，這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。當(dāng)泥層厚度達(dá)到7m時，容易出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

 充填管道磨損嚴(yán)重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴(yán)重。必須想辦法對充填系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護(hù)充填鉆孔并延長其服務(wù)年限。

   膏體充填技術(shù)在我國剛剛起步，很多工程實踐問題還有待進(jìn)一步深入研究與解決。