山西寶龍達(dá)鍛造有限公司，位于素有全國(guó)“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長(zhǎng)徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

液體滲透檢驗(yàn)是一種檢測(cè)大型鍛件表面開口性缺陷的方法。該方法的工藝過(guò)程概括地說(shuō)就是將一種叫滲透劑的材料均勻地涂在受檢工件表面，使其滲入缺陷內(nèi)部，在保留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間之后除去多余的滲透劑，并使工件干燥，隨即施加顯像劑以便吸出滲入缺陷內(nèi)部的滲透劑，然后用適當(dāng)?shù)挠^察方式確定受檢工件表面有無(wú)跡痕。

對(duì)鍛件進(jìn)行球化退火處理，是為了使二次碳化物以均勻細(xì)密的球狀粒子形態(tài)分布，獲得粒裝珠光體組織。在接近長(zhǎng)時(shí)間保溫可以達(dá)到上述目的，多段式階冷球化工藝可以得到令人滿意的球化效果，這已經(jīng)被幾百置軋輥的生產(chǎn)實(shí)踐所證明。      

經(jīng)鍛后熱處理的鍛件毛坯硬度在35-40，機(jī)械加工性能也是介于鍛鋼輥和鑄鐵輥之間，粗加工選用硬質(zhì)合金刀片可獲得較高的加工效率。

流線不順、渦流、穿流和穿肋：這類缺陷多在鍛件的H形、U形和L形部位的組織上出現(xiàn)。坯料尺寸、形狀不合適，鍛造操作不當(dāng)，模具設(shè)計(jì)時(shí)圓角半徑選擇不合理都會(huì)出現(xiàn)上述缺陷。鍛造變形時(shí)金屬回流，工字形截面鍛件，凸模圓角半徑小金屬不能沿肋壁連續(xù)填充模槽時(shí)都會(huì)產(chǎn)生渦流。當(dāng)肋已充滿還有多余金屬由圓角處直接流向毛邊槽時(shí)，即形成穿流。若鍛造過(guò)程中打擊過(guò)重、金屬流動(dòng)激烈、穿流處金屬的變形程度和應(yīng)力超過(guò)材料的許可強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生穿流裂紋。鍛件腹板寬厚比大、肋底部的內(nèi)圓角半徑小、坯料余量過(guò)大、操作時(shí)潤(rùn)滑劑涂得過(guò)多和加壓太快，都易造成上述缺陷。對(duì)于此類模鍛件，采用預(yù)成形或頂鍛，加大頂部、根部及毛邊槽橋部與模槽連接處的圓角半徑，加大內(nèi)外模鍛斜度等措施，能有利于避免金屬流動(dòng)過(guò)程中急劇轉(zhuǎn)彎而造成上述缺陷。

熱處理的目的是通過(guò)加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。大型鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡(jiǎn)單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過(guò)程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防奧氏體晶粒長(zhǎng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。