蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

1953 年， 日本許多廠家就開始研制用于汽車剎車鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的專用自動去毛刺機(jī)。由于這種去毛刺機(jī)械對零件的適應(yīng)性差、價格貴等因素未能得到普遍推廣應(yīng)用，但這為后來發(fā)展起來的鑄件去毛刺技術(shù)奠定了良好基礎(chǔ)。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。在理論研究方面， 1958 年日本京都大學(xué)的奧島發(fā)表了“關(guān)于切削過程中的毛刺現(xiàn)象” 的， 對產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象及毛刺的分類進(jìn)行了論述。1959 年， 宇都宮大學(xué)隈部發(fā)表了題為“ 用振動切削減少毛刺的探討”的。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。1972年，小山株式會社研制的鑄件去毛刺機(jī)、日本小松制作所的汽缸體自動去毛刺裝置均獲得日本自動化機(jī)械獎。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，可在內(nèi)孔填滿布條，把工件固定，用兩個人對拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，光潔度就為鏡面了。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。第四，鋼領(lǐng)拋光機(jī)的排列和布置，應(yīng)保證任何一臺機(jī)器進(jìn)出混勻，不受其他機(jī)械影響。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表面粗糙度值相同，但由于表面輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸面積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差