脹緊套在出廠時已涂了潤滑油，可直接安裝使用。安裝脹緊套時，首先在另件①的法蘭的螺孔中擰入三個螺栓④沿圓周均布，將內(nèi)套①、外套②頂開。然后將脹緊套放到設(shè)計(jì)位置的轂孔中，使用測力板手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊的方法是每個螺栓每次只擰到額定力矩的1/4，擰緊的次序以開縫處為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值。

脹緊聯(lián)接套具有結(jié)構(gòu)簡單、傳遞轉(zhuǎn)矩大、裝拆方便等特點(diǎn)。脹緊聯(lián)接套組成零件少，體積較小，在相同的軸向預(yù)緊力的條件下，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，有較大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

具有補(bǔ)償兩軸相對偏移、減振、緩沖、徑向尺寸小、承載能力較高、維護(hù)方便等特點(diǎn)，但更換元件時兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動。若外齒軸套的齒在工作圓切面內(nèi)為曲線齒廓，稱之為鼓形齒聯(lián)軸器CL型直齒聯(lián)軸器，允許被聯(lián)接軸的偏轉(zhuǎn)角為34'當(dāng)外齒輪與內(nèi)齒套相對偏轉(zhuǎn)時，形成了齒端點(diǎn)接觸，造成接觸應(yīng)力增大，磨損劇，以致早期損壞(la所示)。絲錐入切時要擺正，施壓力要穩(wěn)；絲錐切入后，不再施壓力，但兩手的扭力要均勻，并經(jīng)常倒鉆絲錐，以便斷屑和排屑；為了保證攻螺紋的質(zhì)量，應(yīng)依次用頭錐和二錐進(jìn)行攻螺紋（指兩只一套的絲錐），不要直接用二錐一次攻出，防止因切屑扭力過大造成斷錐?；钿N聯(lián)軸器是由我國研制的型性能較高聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，例如具有梅花形聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)：元件受擠壓，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，克服了梅花形聯(lián)軸器更換元件時帶來的不便。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。


應(yīng)力主要集中在齒靠近兩半聯(lián)軸器的對稱面的后半段部分，因?yàn)槁?lián)軸器運(yùn)作過程中，這部分剛好是齒與蛇簧的接觸區(qū)域，而前半段部分可以明顯看出基本沒有什么應(yīng)力集中，因?yàn)檎麄€過程中，蛇簧與齒沒有任何的接觸，這也與前面的力學(xué)模型及理論推導(dǎo)完全吻合，這部分的應(yīng)力主要就是一個擠壓應(yīng)力。萬向聯(lián)軸器大的特點(diǎn)是具有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率較高。膜片聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小，確定對膜片聯(lián)軸器的精度做工要求。聯(lián)軸器工作穩(wěn)定可靠，具有良好的減振、緩沖和電絕緣性能。具有較大的軸向、徑向和角向補(bǔ)償能力。


受工況條件影響，脹套合作部件常呈現(xiàn)磨損等問題，如燒結(jié)機(jī)主軸傳動脹套等，與脹套合作部位軸徑約50%的面會呈現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)的修正辦法難以修正此類故障，當(dāng)前多運(yùn)用高分子復(fù)合資料對于脹套磨損部位進(jìn)行現(xiàn)場修正。修正通常分為以下幾個過程，首要對軸徑磨損部位、齒輪內(nèi)孔進(jìn)行外表處理，做到潔凈、枯燥、粗糙，并顯露金屬原色，軸徑外表涂改高分子金屬修正資料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔外表處理，并涂改高分子金屬修正資料，將磨損痕跡磨平，固化；資料加熱固化后，將資料外表打磨平坦，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑外表修正出合作尺度，并打磨角邊，然后丈量修正后的尺度；將脹套內(nèi)外圈涂改高分子金屬修正資料，進(jìn)行總安裝。全體修正周期用時12小時，對脹套磨損等相似問題是很有用的解決方案。