相對于眾多組織來說，完成生產制造工作效率是每日也是長久的考驗。絕大部分人難以確定自身的問題并尋找到合理的解決方法，是因為有很多種因素能夠影響。當代制造廠商正處于偏向制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來鑒別并處理他們的問題，不管這樣的問題與機器設備，操作它們的工人也是兩者之間相關。在提高工作效率的所有的因素中，要處理的較重要因素其一是工人。在生產車間操作人員的機器設備是整體工作效率的關鍵組成部分，但少有制造廠商具有監(jiān)視，測量和改進其性能所需要的工具。

MES操作系統(tǒng)架構設計方案是以生產規(guī)劃為主導線，以生產調度為關鍵的，依據合理的組織和分配，調動各種各樣生產資源，達到公司生產成本小化、效益大化的目的。依據MES系統(tǒng)對各種各樣資源開展合理配置與管理方法，實現產品需求與公司資源的有機結合，既滿足用戶及銷售市場規(guī)定，又使公司資源得到充足合理的利用。MES操作系統(tǒng)在公司操作系統(tǒng)的三層構造中起著承前啟后，彌補了計劃層和操縱層之間的信息內容交互的空白。

數字品質運營管理給予了整理設備，程序和人員所需要的一切，以維持并持續(xù)提升 生產制造品質。執(zhí)行品質樣本方案，擁有自動和手動數據采集的詳細功能，并與工作任務單執(zhí)行事件完全一致。與工廠自動化信息系統(tǒng)集成可以為迅速移動的貨物制造給予有效的質量管理和SPC數據可視化。與工作流程管理軟件集成化有利于自動化手動數據采集流程和改正或防范措施的程序，進而減少行動時間。

標準被收集的數據信息：生產線上的數據信息多得數也數不盡，不過大部分全是針對用戶而言是價值較低的數據信息，真正可以用的僅有一小部分。要想獲得有用的數據信息，那么數據信息的規(guī)范性是非常重要的。僅有數據信息標準了，我們才能夠更有效，更準地通過MES系統(tǒng)內固定的算法思維、數學模型抓取出我們想要的數據信息。要想使被收集的數據信息規(guī)范化，這就必須 我們在實施MES系統(tǒng)之前就需要做好已經有生產線中數據資料的整理和改進。比如說，工序級BOM表的建立，健全整體的編碼管理體系，數據信息形式的標準等等。