我廠原料車間采用QLB22032型橋式刮板取料機均化原石。石灰石預(yù)均化堆場沿長度方向共布有兩個料堆,取料機取料作業(yè)起始時應(yīng)位于兩個料堆之間。根據(jù)物料的休止角,將取料機的松料耙調(diào)節(jié)至一定角度,取料時根據(jù)取料量的要求,調(diào)節(jié)大車的取料行走速度。隨著小車的移動,松料耙將料堆端面的物料耙松,讓其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運走。

我公司煤取料機采用QQG 150/31橋式刮板取料機,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大車行走電動機頻率25～30Hz),大車取料行走電動機:變頻.投入使用后,取料機出現(xiàn)一些問題,經(jīng)過現(xiàn)場觀察、分析和改進,問題得到較好的解決.1存在問題1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不順,不能從煤堆頂部滑落到煤堆底部;2)取料量達不到設(shè)計能力.取料速度25～30Hz時,取料量僅90t/h左右.試著調(diào)高取料速度到35Hz以上時,取料量變化不大,但是取料機兩端端梁在耙架往返一個行程內(nèi)向后(取料機取料行走反方向)滑動3～4次,總滑移量35mm左右,且總滑移量隨取料速度的調(diào)高而增大,耙架靠近哪端端梁則該端端梁向后滑移較為明顯.

堆取料機是港口從事煤炭和礦石碼頭堆取的重要設(shè)備,對其存在的安全隱患進行整改尤為重要。臂架皮帶機為連續(xù)運行的設(shè)備,其相應(yīng)的控制存在一定的缺陷,ABPIc控制程序控制皮帶機在突發(fā)情況導(dǎo)致停電時,因其程序缺陷,導(dǎo)致制動器在抱閘情況下電動機仍持續(xù)轉(zhuǎn)動。通過對這一隱患的分析,從硬件和軟件兩方面,改進控制程序,可有效消除該故障隱患。