生物質(zhì)氣化專(zhuān)用小型電捕焦油器的系統(tǒng)組成部分

      生物質(zhì)（如稻殼、秸稈等）氣化發(fā)電系統(tǒng)分成的五部分：1、氣化爐；2、氣體凈化系統(tǒng)；3、出碳系統(tǒng)；4、發(fā)電系統(tǒng)；5、設(shè)備控制系統(tǒng)。原理為原料在氣化爐里熱解，發(fā)生氧化反應(yīng)生成可燃?xì)怏w，經(jīng)過(guò)合理配比氣化劑與反應(yīng)的時(shí)間，發(fā)生的生物質(zhì)氣。依據(jù)氣化設(shè)備的不同，可分為下吸式固定床氣化爐、上吸式氣化爐，高速循環(huán)流化床氣化爐等?？扇?xì)饨?jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，濕式凈化設(shè)備（有些地區(qū)用干式凈化體系），氣液分離設(shè)備，靜電捕焦器等將氣體凈化降溫，使氣體溫度低于40℃，然后進(jìn)入氣體發(fā)電機(jī)組發(fā)電，氣化后的稻殼炭可經(jīng)過(guò)碳粉搜集設(shè)備回收。整套設(shè)備無(wú)需人工手動(dòng)，經(jīng)過(guò)控制室控制進(jìn)料，排料全過(guò)程，而且對(duì)溫度、壓力、氣體成分實(shí)時(shí)監(jiān)控，定點(diǎn)記錄。

      各種生物質(zhì)質(zhì)料（如秸稈、木屑、甘蔗渣、棕櫚殼等）做成的燃料經(jīng)過(guò)富升氣化爐發(fā)生氧化、裂解、還原反應(yīng)，獲得高純度的可燃?xì)鈿怏w（CO、H2和CH4），經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾和簡(jiǎn)單除焦后直接供燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用來(lái)發(fā)電。氣化爐具有徹底氣化的技能，每發(fā)一度電僅需要1到1.5公斤的生物質(zhì)原料，發(fā)電功率極高。

濾筒式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

　　三新：新濾料(防水防潮防磨防腐)、新結(jié)構(gòu)(硬質(zhì)濾料折疊布置，無(wú)鋼筋骨架，無(wú)濾料磨損現(xiàn)象)、新理論(表面過(guò)濾代替深層過(guò)濾粉塵，不再滲透與濾料內(nèi)部)。使用了多年的反吹式、氣箱脈吹式，機(jī)械振打機(jī)組等落后的除塵器，早已被美國(guó)、德國(guó)、澳大利亞等國(guó)家淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產(chǎn)品，其優(yōu)勢(shì)如下：

1、濾筒式除塵器表面過(guò)濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，徹底改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。

2、濾筒式除塵器無(wú)濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢(qián)省時(shí)省力又無(wú)二次污染。

3、濾筒式除塵器其體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著。

4、濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無(wú)維修工作量。比各類(lèi)舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來(lái)的顯著經(jīng)濟(jì)效益。

濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備，均具有除塵，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢？

　　一、過(guò)濾材料與原理上的區(qū)別

　?。ㄒ唬V筒或?yàn)V袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒，無(wú)骨架，簡(jiǎn)短，筒間間距大，清灰徹底，無(wú)二次污染。

　　（二）布袋采用軟質(zhì)濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱(chēng)龍骨架)，濾袋堅(jiān)向密布，濾料種類(lèi)為長(zhǎng)聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。

（三）過(guò)濾原理表面過(guò)濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過(guò)濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護(hù)除塵效率。

　　二、主要性能比較

　　濾筒式除塵器：濾料特性