基于機(jī)器視覺的高溫鋼坯運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的多率檢測(cè)方法,包括如下步驟:首先,構(gòu)建由多個(gè)線程并行工作的圖像采集系統(tǒng),每個(gè)線程控制一個(gè)相機(jī)采集相應(yīng)工段的圖像并計(jì)算,各個(gè)工段通過標(biāo)定設(shè)置各自的采樣頻率以及圖像的單位像素對(duì)應(yīng)的物理尺寸;接著,各工段按各自設(shè)定的采樣頻率,采集圖像,提取特征信息,并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的計(jì)算.本發(fā)明基于機(jī)器視覺技術(shù),不與被測(cè)物體接觸,解決了傳統(tǒng)的機(jī)械接觸式裝置難以測(cè)量高溫物體的問題.

寶瑾測(cè)控技術(shù)（武漢）有限公司是一家以位置檢測(cè)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。0開發(fā)環(huán)境下，利用MFC技術(shù)，對(duì)每個(gè)類進(jìn)行功能分配，在算法分析的基礎(chǔ)上，通過類與類之間的消息傳遞實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)各個(gè)模塊的功能和界面開發(fā)。歡迎來電咨詢！

無縫鋼管定徑機(jī)后在線測(cè)徑測(cè)長(zhǎng)裝置，屬于鋼管測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。

目前，常規(guī)大口徑無縫鋼管三輥回轉(zhuǎn)定徑機(jī)后，在上冷床前都是靠人工用外卡鉗對(duì)高溫鋼管頭中尾三處及長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并只能測(cè)量鋼管長(zhǎng)度方向上有限的幾個(gè)點(diǎn)，測(cè)量精度低，測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)，高溫鋼管溫降大，不利于此根鋼管再次定徑。

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改進(jìn)型編碼器測(cè)長(zhǎng)

　　這種方法是一種間接測(cè)量方式，通過測(cè)量鋼管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，間接測(cè)出鋼管長(zhǎng)度。在鋼管兩端各設(shè)置1臺(tái)測(cè)長(zhǎng)小車，初始位置為零位，間距為L(zhǎng)。然后移動(dòng)編輯器長(zhǎng)度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長(zhǎng)度。

　　這種測(cè)量方式克服了鋼管體積龐大，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，測(cè)量機(jī)構(gòu)無便，測(cè)量精度在±10mm以內(nèi)，重復(fù)精度≤5mm。

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