所謂的搪瓷管空氣預(yù)熱器的二次燃燒，就是一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應(yīng)而生成穩(wěn)定的燃燒稱為二次燃燒。那么用戶們在操作過程中，如何避免或預(yù)防此現(xiàn)象的發(fā)生沒呢?下面小編就為大家介紹如下：

　　建議大家在靠近預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的部分，安裝一個(gè)預(yù)熱器壓降測點(diǎn);在煙氣出口的位置，安裝一個(gè)溫度測點(diǎn)。這樣能夠更好地反映出設(shè)備的運(yùn)行溫度，我們更加容易掌控。

　　設(shè)備的出入口風(fēng)擋板，應(yīng)該嚴(yán)密的關(guān)閉。如果燃料發(fā)生了比較大的變化，我們應(yīng)當(dāng)縮短吹灰的周期，也可以手動(dòng)吹灰，多增加了吹灰的次數(shù)，可以有效的減少沉積的可燃物質(zhì)。

　　當(dāng)鍋爐停爐后，風(fēng)機(jī)應(yīng)該繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，只有當(dāng)煙氣進(jìn)口的溫度下降到150℃以下，才可以停運(yùn)。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)溫度急劇上升，我們應(yīng)當(dāng)立刻做好滅火準(zhǔn)備工作。

　　在平日里設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候，我們要將燃油、霧化蒸汽壓力、溫度以及煙氣，空氣出口的溫度做一個(gè)記錄，如果發(fā)現(xiàn)異常，我們應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措施。

導(dǎo)熱式和再生式搪瓷管空氣預(yù)熱器運(yùn)行原理

空氣預(yù)熱器按傳熱方式可分導(dǎo)熱式和再生式兩類。導(dǎo)熱式空預(yù)器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣。在再生式空項(xiàng)器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時(shí)將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時(shí)，受熱面將熱量傳給空氣。導(dǎo)熱式空預(yù)器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的是管式空氣預(yù)熱器。關(guān)于搪瓷管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)指標(biāo)小編就介紹到這里了，如有疑問歡迎致電咨詢。

　　省煤器:省煤器是吸收鍋爐屋部煙氣余熱的鍋爐給水加熱器，設(shè)置在對(duì)流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應(yīng)地節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。省煤器按使用材料的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種;按水在其中被加熱的程度，可以分為非沸騰式和沸騰式兩種。加強(qiáng)巡回檢查發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)道振動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整，合理避開，送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的喘振點(diǎn)。

　　空氣預(yù)熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當(dāng)煙氣流速為10~14m/s時(shí)，空氣流速為5~7m/s。煙速過低，不利傳熱，管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件也易導(dǎo)致煙灰沉積;煙速過高，流動(dòng)阻力增大，使通風(fēng)設(shè)備電耗增加。為了使煙氣對(duì)管壁的放熱系數(shù)接近于管壁的放熱系數(shù)以獲得空氣預(yù)熱器高的傳熱系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)煙氣流速應(yīng)盡可能調(diào)整到空氣預(yù)熱器的兩倍左右。搪瓷管換熱器由于具有優(yōu)良的耐酸堿性、耐熱震性、耐磨性以及良好的導(dǎo)熱性，在石油化工行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

　　空氣預(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構(gòu)架之間都必須裝設(shè)由薄鋼板制作的補(bǔ)償器，又名膨脹節(jié)，以補(bǔ)償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對(duì)移動(dòng)，又能有效地防止漏風(fēng)。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應(yīng)地節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。

　　空預(yù)器常用管徑為30~40mm，壁厚為1.2~1.5mm的管子。從傳熱觀點(diǎn)來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯(cuò)列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。當(dāng)管徑為40mm時(shí)，管箱高度應(yīng)不高于5m，以保證管箱的剛度并便于管內(nèi)清理。在再生式空項(xiàng)器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時(shí)將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時(shí)，受熱面將熱量傳給空氣。

　　鑄鐵式省煤器:是由一系列水平的鑄鐵管子構(gòu)成，管子在兩端彼此用鑄鐵彎頭連接。管子外面一般都鑄有鰭片，以增加煙氣側(cè)的受熱面，增加傳熱效果。

      1.搪瓷管空氣預(yù)熱器出入口差壓，風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。

　　差壓過大，會(huì)直接導(dǎo)致搪瓷管空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，搪瓷管空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升，同時(shí)由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風(fēng)機(jī)出力增加，電流上升;嚴(yán)重時(shí)使換熱件堵塞，風(fēng)機(jī)出力不能滿足負(fù)荷的要求，降低發(fā)電負(fù)荷，發(fā)電機(jī)組效率下降。另外處理起來也很費(fèi)事，花大量人力、物力進(jìn)行沖洗或拆包單片清理。腐蝕損環(huán)過早應(yīng)更換換熱件。1、迅速檢測搪瓷管空氣預(yù)熱器的報(bào)警系統(tǒng)是否正常，空氣預(yù)熱器的電流是否有不正常的現(xiàn)象。

　　2.搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度、風(fēng)煙和平均值

　　搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風(fēng)煙和(即排煙溫度加入口空溫度)的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。搪瓷管空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行時(shí)，入口空氣溫度過低，很可能會(huì)形成在點(diǎn)下運(yùn)行導(dǎo)致低溫腐蝕;入口空氣溫度過高，暖風(fēng)器耗用蒸汽多，換熱效率低，會(huì)造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風(fēng)煙和平均值的控制主要是在不同負(fù)荷下防止發(fā)生低溫腐蝕。低負(fù)荷時(shí)排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度;高負(fù)荷時(shí)，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結(jié)杲將造成受熱面穿孔，漏風(fēng)增大，同時(shí)腐蝕又加重堵灰，使煙風(fēng)道阻力增大，嚴(yán)重影響鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。8、如果煙溫一直在上升，應(yīng)該申請(qǐng)相關(guān)部門減少負(fù)荷運(yùn)行以便觀察與處理。

　　3.搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量

　　搪瓷管空氣預(yù)熱器出口煙氣含氧量是標(biāo)志其內(nèi)部漏風(fēng)的重要指標(biāo)。在回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部，雖然裝設(shè)了徑向、環(huán)向和軸向密封裝置，但因換熱件的熱變形而造成嚴(yán)重漏風(fēng)一直是難以解決的問題，其中徑向漏風(fēng)又是受熱面回轉(zhuǎn)式搪瓷管空氣預(yù)熱器主要的漏風(fēng)途徑，漏風(fēng)使得空氣直接進(jìn)入煙道由引風(fēng)機(jī)抽走，使引風(fēng)機(jī)電耗增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。19世紀(jì)末～20世紀(jì)上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運(yùn)用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。