非織造布產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，例如像尿布、衛(wèi)生巾、抹布及過濾類產(chǎn)品等等，非織造布產(chǎn)品的多項重要性能需要由超細(xì)纖維網(wǎng)來實(shí)行，超細(xì)纖維網(wǎng)的熔噴質(zhì)量是熔噴無紡布加工中的難點(diǎn)所在。現(xiàn)有技術(shù)中的熔噴無紡布，主要由滌綸混合后注入高溫高壓空氣熔噴無紡布而成，得到的產(chǎn)品從截面方向看，中間部分的纖維排列為雜亂無章的不規(guī)則形，難以獲得理想的吸音率、蓬松度和均勻性，填充比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進(jìn)行計量，同時充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品進(jìn)行噴膠，然后在上下兩個表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明公開了一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進(jìn)行計量，同時充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品上下兩個表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。

聚的生產(chǎn)工藝主要經(jīng)歷了溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法幾個發(fā)展階段。世界上用于生產(chǎn)聚的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類：溶劑法、溶液法，液相本體法（含液相氣相組合式）和氣相法。各工藝特點(diǎn)簡介如下： [10] 溶劑聚合法溶劑法（又稱漿液法或泥漿法、淤漿法）是早采用的聚生產(chǎn)工藝，但由于有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復(fù)雜等缺點(diǎn)，隨著催化劑研究技術(shù)的進(jìn)步，從八十年代起，溶劑法已趨于停滯狀態(tài)，逐漸為液相本體法所取代。



發(fā)電機(jī)、電池本身并不帶電，它的兩極分別有正負(fù)電荷，由正負(fù)電荷產(chǎn)生電壓（電流是電荷在電壓的作用下定向移動而形成的），電荷導(dǎo)體里本來就有，要產(chǎn)生電流只需要加上電壓即可，當(dāng)電池兩極接上導(dǎo)體時為了產(chǎn)生電流而把正負(fù)電荷釋放出去，當(dāng)電荷散盡時，也就荷盡流（壓）消了。干電池等叫做電源。通過變壓器和整流器，把交流電變成直流電的裝置叫做整流電源。能提供信號的電子設(shè)備叫做信號源。晶體三極管能把前面送來的信號加以放大，又把放大了的信號傳送到后面的電路中去。晶體三極管對后面的電路來說，也可以看做是信號源。整流電源、信號源有時也叫做電源。