泵配件之缸套損壞方式多為內(nèi)壁磨損.尤其是沿長(zhǎng)度的中間部分為嚴(yán)重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強(qiáng)化方面著手。常 用材料有50號(hào)或70號(hào)鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強(qiáng)化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時(shí)節(jié)約gao級(jí)鋼材的一種措施。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水龍頭、鉆柱以及泥漿固控設(shè)備等組成。其制造方法是：在缸套基體金屬的內(nèi)表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。壽命可為普通缸套的5—10倍。

在石油機(jī)械當(dāng)中，高壓調(diào)剖泵的使用是很廣泛的，這是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，不僅僅是在石油行業(yè)的應(yīng)用比較多，其他行業(yè)如化工、電力冶金、礦山、造船、農(nóng)業(yè)、等都有應(yīng)用。不過在很多行業(yè)包括石油行業(yè)里常常會(huì)因?yàn)楦邏赫{(diào)剖泵的選型不合適，導(dǎo)致其運(yùn)行處于不合理的狀態(tài)，主要表現(xiàn)為運(yùn)行效率低，浪費(fèi)能源。甚至因?yàn)檫x型不合理，導(dǎo)致不能使用，或者使用的時(shí)候增加了大量的維修成本。由于這類石油機(jī)械只是鉆井液凈化循環(huán)系統(tǒng)的一部分，它的主要責(zé)任是凈化、配制鉆井液和部分儲(chǔ)存鉆井液。

首先在開泵前要注意避免頻繁的倒泵，在開泵的過程中要注意防止泵的汽化，另外當(dāng)泵用來輸送高溫液體的時(shí)候，在啟動(dòng)之定要進(jìn)行充分的暖泵，當(dāng)泵的溫度達(dá)到一定時(shí)才能開泵使用。

泥漿泵在處于運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)候，一定要注意保持平衡管的流暢，平衡管內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢的時(shí)候一定要及時(shí)的進(jìn)行清洗，疏通，這樣才能保證泥漿泵的正常運(yùn)行，否則不僅泥漿泵不能正常運(yùn)行，泥漿泵的磨損也會(huì)更嚴(yán)重。

當(dāng)泥漿泵停用的時(shí)候，要定期的進(jìn)行盤泵操作，這樣才能保證之后的運(yùn)行能夠正常。

石油機(jī)械高壓嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫超壓煉廠內(nèi)均為高溫、高壓帶有腐蝕性的介質(zhì)，溫度和壓力同設(shè)備的腐蝕有著密切的關(guān)系，對(duì)于含腐蝕性介質(zhì)的液相來說：雖然溫度只超幾度或壓力只相差0.01MPa，可腐蝕速度卻成倍地增長(zhǎng)，有可能在很短時(shí)間內(nèi)就將設(shè)備腐蝕漏了，這種危害也是十分巨大的，因此，嚴(yán)格按規(guī)程操作、嚴(yán)禁超溫超壓現(xiàn)象，是控制腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備壽命必不可少的條件之一。石油機(jī)械的工作系統(tǒng)按照其功能不同有著一定的分類，這些工作系統(tǒng)通常會(huì)分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)及其他系統(tǒng)，那么這些工作系統(tǒng)在工作中分別有著哪些功能作用呢。