拋（噴）丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進行拋（噴）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮，同時又是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序。大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。

 表面粗植度并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;機件結(jié)構(gòu)及運動性質(zhì)不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力可以互相抵消，所以表層的殘余壓應(yīng)力可以抵消外加的拉應(yīng)力。因此噴丸可以降低表面的拉應(yīng)力水平，進而提高零件的性能。

 殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力可以互相抵消，所以表層的殘余壓應(yīng)力可以抵消外加的拉應(yīng)力。因此噴丸可以降低表面的拉應(yīng)力水平，進而提高零件的性能。拋丸機配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落;韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其耐磨性能。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。如果刀痕方向與運動方向交叉，則磨損在上述兩者之間。

 通過計算機三維動力學(xué)模擬拋丸機的布置，并通過計算機設(shè)計確定所有布置的角度和位置。查看鑄件是否達到淬火的要求，有無裂紋，轉(zhuǎn)動葉片時是否順暢，進向套的角度是否達到要求角度。拋丸機的工作方式選好后，可根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、工作要求（去毛刺或去氧化皮，零件外觀美化，是否怕碰撞）、零件品種（零件尺寸及單件重量，零件尺寸及單件重量，主力產(chǎn)品尺寸及重量）來購置拋丸機。