母線折彎機的使用說明及管理

1.剪切

(1)班前給個運動部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀塊的觀察孔，觀察實際剪切位置。

(3)放置母線排在工作臺上，利用標尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止材料翹起，損壞模具。

(4)母線排剪切端口質量不好時，請檢查上下剪切模具的間隙(0.25—0.35范圍)，及模具是否出現(xiàn)磨損。

(5)打開設備電源開關，踏一下腳踏開關該單元油泵啟動。

(6)踩下腳踏開關，上剪刀將前進，在前進過程中松開腳踏開關，上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關，上剪刀將繼續(xù)前進，當接近限位開關時，上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時，按下相應的手動后退按鈕時，上剪刀將退回，松開后退按鈕，上剪刀將停止后退。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與數(shù)控折彎機模具廠商接觸有兩個好處：可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2.沖孔

(2)在沖孔加工中，應確保加工材料保持水平。

(3)進行沖孔加工時，必須選用配套模具，切記不要將不同內徑的上下模具混裝，在加工長遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

(4)打開設備電源開關，踏一下腳踏開關，該單元油泵啟動。

(5)模具更換完畢后首先空車運行試刀，如無異常即可進行沖孔作業(yè)，將材料放于工作臺上，插入定位指針，移動材料對好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批相同規(guī)格的材料可采用標尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高1效率的完成沖孔工作。

(6)打開電源開關，踏一下腳踏開關，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關，沖孔將前進，在前進過程中松開腳踏開關，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關，沖頭將繼續(xù)前進，當接近限位開關時，沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時，按下相應的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。由于工作的平臺上面放置的是支架之類的東西，然后在式作臺面是根據(jù)底座與壓型板材所組成的，也充分體現(xiàn)了這樣的實際操作的方法與步驟。

3.折彎

(1)應根據(jù)材料的厚度和寬度設定平彎和立彎的折彎半徑。平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模，可滿足15mm以下，排寬160mm以下的母排加工，將R4和R8這碗模固定在折彎模座上，折彎凹模根據(jù)排厚度不同安置到凸模R4或R8上。折立彎時根據(jù)母線排寬度要求選取不同的折彎動模，將其固定在折彎模座上立彎柱插入相應中心距孔中，進行折彎作業(yè)。因為對于各個部分行程的功能，這對于折彎機的使用過程當中應該必須來試車才能通過。

(2)踏一下腳踏開關，折彎單元油泵啟動。

(3)踩下折彎單元的腳踏開關，動模將前進，在前進過程中松開腳踏開關，動模將停止前進，過程中如要動模后退，按后退按鈕，動模將回到所需位置。松開后退按鈕，動模則停止后退。

4.日常維護

(1)運動部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開機前要檢查油位管路，電氣是否異常，如有異常請及時排除后進行工作。

(2)機器長期未用(超過兩周)，再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后空運轉5—10分鐘，運行數(shù)次無異常再進行工作。

(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位計，油液不足時請及時補充，液壓油一定要使用規(guī)定型號。

(4)機器經(jīng)長期使用，達不到使用壓力時，請及時調整溢流閥，調整時，松開1鎖緊螺母，順時針旋轉手輪為增壓，反之為降1壓。(2)各電器元件是否有損壞，是否需要進行修復或更換，元件之間的接線情況是否良好。按后退按鈕到上止點位置，連續(xù)按壓，看壓力表指針在25Mpa左右)(沖孔、剪切壓力約為28Mpa，折彎壓力約為25Mpa)，試驗能否達到工作要求。

(5)能正常工作時，旋緊鎖緊螺母。

5.管理辦法

(1)操作員按規(guī)定使用母線折彎機，確保折彎機及模具正常使用。模具由專人保管，未經(jīng)模具保管人同意不得私自使用模具。

(2)模具保管人不得隨意將模具交由非操作人員使用。

(3)由于操作不當引起的機身及模具損壞的情況，操作人員負主要責任。視具體情況操作人至少承擔半價承擔模具或機身維修費用。