雷蒙磨零件的鑄造缺陷問題是至關重要的，作為一個質檢員嚴格檢驗零件是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造每一項缺陷是必須萬無一失的。    

雷蒙磨零件的鑄造缺陷所導致的問題是非常嚴重的，這些缺陷造成的裂紋和斷裂直接關系到雷蒙磨主體的幾大核心部件，會造成雷蒙磨主體的損壞，以至于雷蒙磨主機必須大修，不但減少了磨機的使用壽命，并且給檢修工人也帶來了很大的工作量?；蛘啐X輪傳動部位的潤滑油添加不及時，潤滑油污染嚴重等，都會造成高壓雷蒙磨齒輪傳動失效。    排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測、清砂、超聲波探傷等。

 雷蒙磨機結構主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。雷蒙磨粉機的常見故障解除方法減速機及分析機發(fā)熱產(chǎn)生原因：由于上下軸承裝配無間隙。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。

雷蒙磨堆焊應避免高溫的變形

雷蒙磨對于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線進行分段，修理鋼斜零件時也常采用氣焊，氣焊設備輕便經(jīng)濟，使用方便并能節(jié)約工時。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機容易產(chǎn)生裂紋。雷蒙磨粉機所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在磨粉機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉能力減小。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進行三百度高溫予熱，然后進行七百度左右的回火緩冷處理。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。對于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當預熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產(chǎn)生。       

雷蒙磨堆焊時必須根據(jù)焊件的材質，要求來選擇相應的焊條。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復零件已磨損的部分，對于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機破碎后，由提升機將物料提升至儲料斗，送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉子被風機氣流帶走，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入到旋風收集器上端，回風管吸入鼓風機。雷蒙磨的排渣可以將有限的石子和雜質排出研磨室，提高了木炭粉的純度。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。以及整機各管道結合處不密封，外界氣體被吸入，是循環(huán)氣流風量增加，為此通過調(diào)整風機和主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內(nèi)。

導致雷蒙機出現(xiàn)風道堵塞的原因是什么

一、進料不均 　　

物料過多或過少都會引起雷蒙機研磨不充分，成品粉料不能及時的在鼓風機作用下循環(huán)風道排出，從而增加鼓風機的工作負荷，導致物料在風道內(nèi)產(chǎn)生堆積，終導致了風道堵塞。這些不同的方式可以衍生很多的雷蒙磨應用模式，也適合加工不同的物料。所以在雷蒙機喂料時要確保入料連續(xù)均勻，避免出現(xiàn)風道堵塞的現(xiàn)象。 二、布袋除塵器不能運轉 　　

布袋除塵器主要用戶循環(huán)風流中增加風量，同時去除風流中的粉塵顆粒，將增加的廢氣風量凈化后排出機器外，當布袋除塵器不能正常進行除塵作業(yè)時，那么，就會有大量的粉塵顆粒物料在風道內(nèi)堆積，造成了風道堵塞現(xiàn)象。并且是保持機器本身的清潔度，這樣才能使磨粉機處于一種良好的狀態(tài)。所以要及時的停機檢查布袋除塵器的作用，確保布袋除塵器正常運轉。