鏟齒機(jī)工廠向高速度、化方向發(fā)展

速度和精度是鏟齒機(jī)工廠機(jī)床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。鏟齒在數(shù)鏟齒機(jī)工廠中的重要作用鏟齒也稱SKIVING技術(shù)，簡單來說就是把一整塊鋁或銅根據(jù)需要，通過專用鏟齒機(jī)工廠切割出標(biāo)準(zhǔn)間距與一定片厚和片高的鰭片。采用前饋控制技術(shù)，使售后滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

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鏟齒機(jī)工廠對數(shù)控系統(tǒng)選擇功能

鏟齒機(jī)工廠對數(shù)控系統(tǒng)選擇功能應(yīng)以實(shí)用為主，不一定選太多，尤其是納入批量生產(chǎn)線中的設(shè)備，應(yīng)越簡單越好，對多品種、小批量生產(chǎn)方式的機(jī)床要加強(qiáng)編程功能的選擇，如隨機(jī)程序編制（后臺編程）、運(yùn)動圖形顯示、人機(jī)對話程序編制（GPS）、宏程序編程等，雖然可加快程序編制速度，但費(fèi)用也要相應(yīng)增加。另一種配置方案是簡化配置數(shù)控系統(tǒng)程序編制的功能，單獨(dú)另外配置自動編程機(jī)及與數(shù)控系統(tǒng)的通信接口，程序處理都事先在編程機(jī)上做完成任務(wù)，然后花幾分鐘時間，送入數(shù)控系統(tǒng)，這樣做能進(jìn)一步提高機(jī)床開動率。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。

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鏟齒機(jī)工廠機(jī)床位置誤差對加工精度的影響

鏟齒機(jī)工廠機(jī)床加工中的位置誤差對加工精度的影響有哪些？

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。鏟齒機(jī)工廠加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。數(shù)控鏟齒機(jī)多功能化鏟齒機(jī)工廠配有自動換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺機(jī)床上同時實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。

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