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接下來為你介紹擠出機：

擠出機開觀機流程

1. 檢查擠出機現(xiàn)場各閥門，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開機條件。

2. 在失重稱操作界面按照工藝配方設(shè)置配料比，在總流量設(shè)定中設(shè)定各擠出機流量。

3. 根據(jù)工藝卡設(shè)定135、75A、75B各區(qū)溫度及閉環(huán)壓力。

4. 在主機控制中開啟水泵。

5. 打開電源操作加熱電源。

6. 在各主機真空進出閥1號、2號關(guān)閉的情況下開啟2組真空機組。

7. 待主機溫控各區(qū)溫度實際值與設(shè)定值近似且穩(wěn)定3小時后開啟油泵。

8. 開啟熔體泵，等待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm

9. 開啟主機，待電流反饋穩(wěn)定后設(shè)定轉(zhuǎn)速5rpm，測試主機是否能夠轉(zhuǎn)動。啟動后觀察電流和轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)后逐漸升轉(zhuǎn)速至工作轉(zhuǎn)速，135機升至35rpm，75機升至50rpm。

10. 開啟喂料機，再開失重稱操作界面各失重稱。

11. 觀察網(wǎng)前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無異常，待泵前壓力與閉環(huán)壓力設(shè)定值近似時，打開熔體泵閉環(huán)。

12. 檢查主回路真空是否達(dá)到要求，符合要求后打開真空攪拌和真空進出閥1號、2號。

13. 觀察熔體泵實際轉(zhuǎn)速待穩(wěn)定后，設(shè)定轉(zhuǎn)速設(shè)定值與實際值一致，關(guān)閉熔體泵閉環(huán)，打開主機閉環(huán)。

14. 觀察實際流量與熔體泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)實際流量與設(shè)定流量差別較大時，調(diào)整熔體泵轉(zhuǎn)速，直至流量穩(wěn)定，熔體泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。開機流程結(jié)束

15. 停機時，先關(guān)閉真空進出閥1號、2號，以及真空冷卻器攪拌，再停喂料機，在關(guān)閉主機閉環(huán)。

16. 關(guān)閉主機前先降低主機轉(zhuǎn)速待排料2-3分鐘后，再關(guān)閉主機。

17. 降低熔體泵轉(zhuǎn)速，關(guān)閉熔體泵，再關(guān)閉油泵。若長時間停機保溫則需要關(guān)閉真空機組。在保溫過程中不可關(guān)閉水泵。

永康市德明塑料機械有限公司立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，用優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

德明塑料機械專業(yè)生產(chǎn)制造塑料擠出機和密封條裁剪機，管材切割機等等多款產(chǎn)品想了解更多嗎？歡迎您的來電，下面與你你分享不同塑料機械的一些小資訊：

橡膠擠出機是用來擠出成型的，在整個生產(chǎn)過程中需要對螺筒內(nèi)的橡膠壓力進行監(jiān)控和溫度進行監(jiān)控。橡膠擠出機的整體生產(chǎn)過程是橡膠通過喂料座把橡膠吃進橡膠螺筒內(nèi)，橡膠在螺筒內(nèi)經(jīng)過高溫而進行塑化，螺筒內(nèi)的螺桿對橡膠進行剪切、加壓處理。2)封閉及輸送過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。在這期間溫度過高或者過低都會對產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響，所以需要對螺筒內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，這里就需要溫度傳感器來對溫度進行控制了。除了溫度以外，橡膠擠出機設(shè)備在擠出成型的時候模頭處的壓力會直接影響產(chǎn)品的成型和設(shè)備的產(chǎn)量，另外就是設(shè)備的壓力過高會對設(shè)備造成安全隱患，或者是直接對設(shè)備造成損傷。橡膠擠出機的模頭處一般都要實時對設(shè)備的壓力進行傳感遙控。所以說橡膠擠出機在實際運轉(zhuǎn)中傳感器起著非常重要的作用

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