相較于傳統(tǒng)熱塑性塑料產(chǎn)品而言，電木注塑模具結(jié)構(gòu)工作時(shí)溫度要達(dá)到150攝氏度以上，才能夠形成具有優(yōu)良光滑度和密度的電木產(chǎn)品，電木原料由流道通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入成型腔時(shí)，電木原料會(huì)不斷沖蝕和腐蝕進(jìn)料口，隨著使用時(shí)間，進(jìn)料口會(huì)逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強(qiáng)前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來(lái)控制沖蝕和腐蝕的問(wèn)題，這樣模具制造費(fèi)用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過(guò)55度，否則前模仁和后模仁會(huì)出現(xiàn)龜裂、拖花等現(xiàn)象。

電木，俗稱膠木，學(xué)名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機(jī)械強(qiáng)度高和性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點(diǎn)。電木注塑材料通常是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱裝置及螺桿所產(chǎn)生的摩擦作用下，受到熱量熔融達(dá)到預(yù)固塑物料的目的。

電木模具是一種生產(chǎn)電木制品的工具，它是由幾組零件部分組成，這個(gè)組合里有一個(gè)成型模腔，注塑時(shí)模具夾在電木機(jī)上，熔融電木粉被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻成型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)過(guò)頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出離開(kāi)模具，模具再閉合進(jìn)行下一次的注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

電木制品的應(yīng)用范圍也在不斷的擴(kuò)大，比如家用電器、儀器儀表、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑膠制品的占用比例在不斷的增加。一個(gè)合理的塑膠件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)的金屬件，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品的塑料化的趨勢(shì)在不斷上升。

電木粉又可以稱之為膠木粉，具有良好的絕緣性能，用于制造電器和日常生活用品的選擇。而長(zhǎng)鴻正是多年來(lái)專注于電木加工注塑成型的電木加工廠，是對(duì)高精密、高要求的熱固性產(chǎn)品生產(chǎn)極其專業(yè)。

"電木"由此而得名，現(xiàn)今電木已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們生活的很多地方，比如:電木插座、電木開(kāi)關(guān)、電木勺柄、電木手柄、把手、紙巾盒、廚灶板臺(tái)、炒鍋鍋把手等等。

電木機(jī)用特殊的加料裝置，100度左右，料筒溫度設(shè)定較低，塑料注塑機(jī)用電加熱電木注塑機(jī)（熱固性注塑機(jī)）用煤油加熱

熱固性專用電木注塑機(jī)系列是今通機(jī)械為滿足客戶不同生產(chǎn)需要研發(fā)的專用機(jī)型。產(chǎn)品規(guī)格多樣，鎖模力從25T到120T。射出量從 1g到353g。