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水泥制管機開啟前工作人員務必做好各部分的檢查工作,看看各膠管之間的連接是不是穩(wěn)定可靠,要仔細查看該水泥管設備的使用說明,不要超負荷和操作不當,在運轉時一旦發(fā)現(xiàn)泵體油量不足,要及時加入適量的油才可以繼續(xù)工作,不然會有故障發(fā)生。
水泥制管機由于堿-骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應,三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有,但是堿能促進水泥的收縮開裂,造成混凝土結構物的劣化。
水泥制管機如何預防裂紋
可以采取措施控制水泥管里面的升溫速度,如水泥管設備制作水泥管時加入一定的礦粉煤灰,或者做好原材料溫度的調控,在其內(nèi)部讓冷卻管通以循環(huán)水,釋放水化熱能。
如果做好了很多預防措施,水泥管還是出現(xiàn)了裂紋,那么就只能刷低粘度聚合物或者強力灌漿來修復了。
現(xiàn)在水泥管制造設備有三大類:分別是立式擠壓水泥制管機械、離心式水泥制管機械、懸輥式水泥制管機械、在設備銷售價格上,懸輥式水泥制管機由于制造的水泥管口徑大,設備售價高一些。
對于初次投資水泥管制造的企業(yè)來說,資金原因,對于這個行業(yè)不熟悉,不會進行大資金的投入,我們建議您購買立式水泥制管機,生產(chǎn)一些生產(chǎn)內(nèi)徑150-600mm,長度1000mm的承插口/平口、子母口、帶孔或不帶孔無筋水泥管。
減少水泥涵管裂紋的方法:
① 模具內(nèi)表面要涂抹脫模劑,足量、均勻。
② 養(yǎng)護要到位,蒸養(yǎng)時,溫升不易過快。脫模后要保持濕潤。
③ 水灰比、砂率要小。
④ 骨料的含泥量不能過大。
⑤ 使用含有引氣成分的減水劑。