影響齒輪齒條使用壽命的因素

1、材質(zhì)本身的力學(xué)性能對使用壽命的影響

齒輪齒條采用不同材質(zhì)在機(jī)械強(qiáng)度方面具有不同的優(yōu)勢，抗拉強(qiáng)度值有所不同，具備不同的力學(xué)性能，大家需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求選擇。

2、設(shè)計(jì)系數(shù)余量對使用壽命的影響

在同樣模數(shù)、材質(zhì)下逐步增加負(fù)載至大值，根據(jù)負(fù)載和循環(huán)次數(shù)比，得出設(shè)計(jì)系數(shù)≥1.4的系數(shù)后，材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度及使用壽命會接近無限次數(shù)。

齒條加工方式：

首先我們選擇好毛坯材料，然后進(jìn)行機(jī)械加工。

車間常用的齒部加工方式有：插齒、刨齒、銑齒加工。

插齒刀插出齒廓，我們稱這種方法為展成法，使用這種方法加工出來的零件精度高。

加工齒條的另一種方法是刨齒加工，用成型刀具對毛坯進(jìn)行加工，每加工好一個齒后，再加工下一個齒，挨個齒刨出整個齒條。使用這樣的方法加工精度較低。

銑床加工。與成型的齒輪銑刀加工。這個加工過程和刨床加工相近。

線切割加工。這種加工方法適合于小模數(shù)齒條，且加工精度高。

對于一些超大或著微小的齒則根據(jù)技術(shù)要求的精度及材料的不同，合理的選擇精鑄、模壓、粉末冶金等制造方法。

精磨齒條技術(shù)規(guī)范及應(yīng)用場合

齒條特點(diǎn)：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標(biāo)準(zhǔn)為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價比,同時廠家在選擇齒條時交貨周期售后服務(wù)也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計(jì)設(shè)開發(fā)時會考慮到齒條的運(yùn)行負(fù)載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級）6h25研磨 8級精度為精洗，

齒條打表安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離為安裝參考值。

3、將圓棒放入齒條與續(xù)接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準(zhǔn)，測量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離，通過前后調(diào)整，達(dá)到我們設(shè)定參考值。

4、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時還要檢驗(yàn)齒條的直線度。

5、在檢驗(yàn)完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲，再安裝定位銷。