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發(fā)布時(shí)間：2021-08-25 07:48
NACHI軸承和其它的軸承產(chǎn)品一樣主要用作所在設(shè)備的連接，幫助所在設(shè)備更好的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，降低所在設(shè)備在使用中產(chǎn)生的摩擦現(xiàn)象。從訂單到發(fā)貨的過(guò)程，完全系統(tǒng)化，全力以赴地支持用戶，在全國(guó)客戶的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)主要產(chǎn)品的庫(kù)存對(duì)應(yīng)。不管是在安裝和維護(hù)上、還是具體的使用中我們都需要注意軸承的使用，提高軸承的使用效率。軸承產(chǎn)品體積雖小，但是擁有強(qiáng)大的使用性能，可以幫助我們更好的進(jìn)行使用。下面就由上海愷聯(lián)軸承的專業(yè)人員來(lái)幫助大家介紹這款產(chǎn)品的使用注意要點(diǎn)吧。
從使用角度來(lái)看，為了保證軸承的使用效率，我么應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：
1、為了保證產(chǎn)品的使用效率，改善潤(rùn)滑質(zhì)量，控制設(shè)備的液壓流量以及壓力。NACHI軸承所在設(shè)備的液壓系統(tǒng)可以決定設(shè)備的運(yùn)行效率，產(chǎn)品的使用至少要滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。
2、用戶要選擇的潤(rùn)滑油，提高設(shè)備的潤(rùn)滑效率。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤(rùn)滑方法很難將潤(rùn)滑油送到推力滾針軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤(rùn)滑油噴至雙列深溝球軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。采用符合規(guī)定的潤(rùn)滑油，給提供更好的潤(rùn)滑處理。潤(rùn)滑油的選擇不是只從價(jià)格出發(fā)就可以，我們不是要選擇價(jià)格昂貴的產(chǎn)品，還是要選擇更加合適。更加配套的產(chǎn)品，幫助NACHI軸承更好的進(jìn)行潤(rùn)滑、進(jìn)行使用。我們?cè)谶x購(gòu)NACHI軸承時(shí)可以一起選購(gòu)配套的潤(rùn)滑產(chǎn)品，提高潤(rùn)滑的效率。
3選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ鳝h(huán)境，不宜在過(guò)冷過(guò)熱的情況下工作。冷天，產(chǎn)品使用前要做好設(shè)備的預(yù)熱工作，給設(shè)備的工作提供一個(gè)換氣的機(jī)會(huì)。
4、軸承產(chǎn)品的表面質(zhì)量和幾何形狀應(yīng)嚴(yán)格得到保證，這樣才能夠更好的進(jìn)行安裝，提高所在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
5、軸承在安裝的時(shí)候工作間隙要適當(dāng)，防止間隙過(guò)小造成設(shè)備的使用噪音，降低設(shè)備的受用效率。軸承產(chǎn)品的間隙不適當(dāng)，還會(huì)因?yàn)檫^(guò)大產(chǎn)生沖擊，輕則造成過(guò)潤(rùn)滑不良，重則可能出現(xiàn)燒瓦的現(xiàn)象，造成設(shè)備的損壞。
以上內(nèi)容就是上海恩坷的專業(yè)人員給大家提供的專業(yè)建議，為使軸承能夠充分發(fā)揮產(chǎn)品的性能，我們應(yīng)該做好NACHI軸承的保養(yǎng)工作，提高產(chǎn)品的使用效率。
NACHI精密軸承的安裝與安裝工具
合理使用安裝工具
(1)當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，可采用加熱箱、油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承來(lái)安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，不能超過(guò)120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。
(2)軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。其實(shí)我們的軸承產(chǎn)品在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中都是會(huì)產(chǎn)生一些磨損，一旦出現(xiàn)這種情況的話都是沒(méi)有辦法保障設(shè)備的正常運(yùn)行。在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。裝配力能通過(guò)滾動(dòng)體來(lái)傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不允許有間隙。
(3)采用機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)必須使用裝配套筒壓裝，并保證處于水平狀態(tài)，如有傾斜會(huì)導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內(nèi)套圈或外套圈端面的整個(gè)圓周。
高硬度零件、化學(xué)熱處理件、高頻淬火件也常產(chǎn)生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。解決及預(yù)防措施：熱處理后的回火要充分；磨削時(shí)進(jìn)刀量要小，盡量減小磨削時(shí)產(chǎn)生熱量。
4、 NACHI軸承剝離性裂紋——裂紋特征及形成條件：常出現(xiàn)于表面淬火件或化學(xué)熱處理件。剝離層為過(guò)渡區(qū)。解決及預(yù)防措施：淬火后即時(shí)回火；合理選擇淬火加熱參數(shù)及冷卻介質(zhì)。
5、 NACHI軸承顯微裂紋——此類裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。在運(yùn)行中，由于南京NACHI軸承外部或內(nèi)部因素的影響，原有的配合間隙發(fā)生了變化，精度下降，甚至“咬死”間隙的變化也變得無(wú)效。5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內(nèi)存的組織缺陷處出現(xiàn)。解決及預(yù)防措施：確保材質(zhì)的化學(xué)成份及組織結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)；熱處理工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制；操作者要不斷提高技能，彌補(bǔ)一些不可預(yù)見(jiàn)的因素，避免裂紋的發(fā)生。
