油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強(qiáng)弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點(diǎn)常數(shù)分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點(diǎn)常數(shù)多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟(jì)效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

油脂在經(jīng)過濾油機(jī)的時(shí)候，只簡單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。榨油機(jī)壓榨油料出油后需立即對毛油進(jìn)行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫蠟或脫脂主要采用結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

這類專業(yè)性與傳統(tǒng)式的溶劑浸出法相比非常大優(yōu)點(diǎn)是常溫狀態(tài)浸出、低溫脫溶。關(guān)于榨油機(jī)出油發(fā)黑，炒料這個(gè)步驟也很重要，炒料時(shí)如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會影響榨油機(jī)出油的油色。它解決了傳統(tǒng)式溶劑法浸出在提取整個(gè)過程中，需蒸汽升溫，損壞掉植物油脂中熱敏性化合物，植物油脂易氧化、劣變，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工藝簡單，機(jī)械設(shè)備投資項(xiàng)目少，操作過程方便快捷，能進(jìn)行規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)。