首先對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標(biāo)定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進出口負(fù)壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對磨機填充率、球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。以此來確認(rèn)磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級球徑的級配。

廠碎礦工作耗能約占廠區(qū)總耗能的45%~55%，生產(chǎn)費占選廠成本費的40%~60%，因此，討論減少碎礦耗能的方式，具備重特大實際意義?，F(xiàn)階段，廠廣泛選用環(huán)保節(jié)能機器設(shè)備，勇于探索新的環(huán)保節(jié)能對策，已獲得了顯著經(jīng)濟收益，世界各國廣泛選用的減少球磨機耗能的方式關(guān)鍵有下列幾類:

1、方格型球磨機替代溢流式型球磨機

方格型比溢流式型不但有排礦口煤漿面低，煤漿根據(jù)的速度更快，能降低鐵礦石過破碎，裝球多，能裝大球，另外還能夠應(yīng)用圓球，因為排礦端配有方格，圓球不容易被煤漿弄出筒節(jié)，并能產(chǎn)生優(yōu)良的工作中標(biāo)準(zhǔn)。并且方格型相對于同規(guī)格型號的溢流式型生產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)約電力工程25%上下。

2、滾柱軸承替代滾動軸承

滾柱軸承摩擦阻力低，擺脫翻轉(zhuǎn)滾柱軸承摩阻需要的功能損耗比滾動軸承低。另外滾柱軸承在一切正常工作狀況下，十年無需拆換主滾動軸承，節(jié)約維修、維護費，提升運行率。

3、選用標(biāo)準(zhǔn)氣壓離合替代一般離合

標(biāo)準(zhǔn)氣壓離合可以取得成功地完成同步電動機按段啟動，并可使電機完成滿載啟動，做到平穩(wěn)運作速率時，再使離合融合，啟動那樣可使電機自身啟動時間減少，啟動非常容易，降低啟動電流量對網(wǎng)絡(luò)的沖擊性，也減少球磨機的一鍵裝機輸出功率。

4、選用橡膠襯板

橡膠襯板是一種耐磨性很高的非金屬材質(zhì)，實踐活動說明，濕試球磨機選用橡膠襯板之后，球磨機企業(yè)耗能一般也有一定的減少，大概減少10%，生產(chǎn)量提升約5%。除此之外橡膠襯板的使用期一般約為鋁合金耐磨襯板的2~3倍，值得一提的是，鑫海礦裝選用濕式秘方設(shè)計方案、融合納米技術(shù)復(fù)合型分散化技術(shù)性獲得的特性出色的耐磨橡膠，具備出色的耐磨性能，其使用期是一般硫化橡膠的3~4

球磨機的安裝基礎(chǔ)說明上一篇所有新聞下一篇

1、球磨機安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。

2、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應(yīng)是均衡的和水平的，否則不能進行安裝。

3、球磨機的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。

4、基礎(chǔ)的設(shè)計可參考本廠的地基部圖進行，但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。

球磨機主要是由給料部、進料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動部、減速機、聯(lián)軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個主軸承上，在進、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把它用作進出料的通路，筒體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板，筒內(nèi)裝有數(shù)量的研磨介質(zhì)（球或棒）及待磨物料。當(dāng)筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，使混合物的質(zhì)點在筒體內(nèi)上升到的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋物線的軌跡下落，物料的磨細，一方面是由于落到物料上沉重的介質(zhì)（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒體內(nèi)滾動而磨碎。連續(xù)工作的球磨機，被磨物料從球磨機進料端不斷的連續(xù)給入，磨細的產(chǎn)品借助邊疆給入物料的催力，水力（濕法生產(chǎn)）或風(fēng)力（干法生產(chǎn)）以及提升格子板的提取作用從球磨機另一端排出機外。