在化學浸泡法除銹時，參加超聲波，能夠顯著進步除銹的速度與作用。產(chǎn)品不需加溫，常溫脫漆，脫漆速度快，1--20分鐘即可將漆膜脫除。使用超聲波振動設備能使除銹液中發(fā)作很多的小氣泡，這些小氣泡在構成、成長和閉合時發(fā)作強壯的力氣，使工件外表的氧化皮、銹蝕塵垢敏捷脫離，然后加快除銹進程，使除銹更完全。加超聲波除銹對處理形狀復雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有用。

在化學浸泡法除銹時，參加電流，也能夠進步除銹的速度和作用。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。在電化學除銹時，電極上所發(fā)作的進程的本質，是當金屬工件作為陽極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學和化學溶解，以及金屬上分出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當金屬工件作為陰極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于猛烈分出的氫對氧化物的復原和機械脫落作用進行的。

      傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。

金屬防銹蝕在世界范圍內一直都是非常重要的研究發(fā)展。脫漆劑使用過程中注意事項：1、本產(chǎn)品在不明材質上使用時，請先小面積試刷，發(fā)現(xiàn)無不良反應后才可施工。據(jù)統(tǒng)計，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的清洗劑金屬制品重量大約相當于金屬年產(chǎn)量的三分之一。金屬腐蝕使機器設備增加維修和提前更換，造成停產(chǎn)，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。

綜上可知，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展急需一種金屬防銹劑，防止鋼鐵的生銹腐蝕減少世界鋼鐵資源的腐蝕、浪費。