防銹劑樹脂分為兩類:一類屬熱固性樹脂，這類樹脂在施工般分子量都很低(預聚體)，約4500以下，施工后通過頂聚體活性基團(如雙鍵、竣基、經(jīng)基、環(huán)氧基等)進一步反應形成休形大分子，另一類屬熱塑性樹脂，供配制揮發(fā)型漆.如纖維素漆、乙烯類樹脂漆、像膠水溶性防銹劑等，所用樹脂的分子量比該樹脂用于塑料、橡膠、纖維時耍低。必須經(jīng)過高沮、高壓蒸煮，使分子斷裂，才能提高溶解性，配制硝基漆，用于水溶性防銹劑的斌化攘膠，一定在抓化前先將生膠在煉膠機上滾壓，使分子斷裂后再進行氯化，否則，溶解性太差，又如過抓乙烯分子蛋高的只能做“氛綸”纖維，分子量較小的才能作為水溶性防銹劑原料，過色漆的生產(chǎn)。它可廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。

?防銹油選擇三大標準

1、根據(jù)金屬類型的選擇，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會作說明，應注意選擇。

2、根據(jù)金屬產(chǎn)品的結構選擇，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

3、根據(jù)金屬產(chǎn)品防銹環(huán)境選擇，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環(huán)境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

在運用防銹油時，有時工件仍然會生銹，這主要是由于以下原因：

　　1.在運用防銹油之前，工件的清洗和枯燥是不徹底的。在涂防銹油之前，對金屬工件表面進行清洗和枯燥是非常重要的，不然其效果將大大下降。當細心清潔工件，去除油脂和其他塵垢，并在枯燥后涂油之前對其進行查看時，應佩帶薄膜手套，而不該直接用手或戴臟手套來查看臟手套。5、常溫下可發(fā)揮作用，與市面上其他除銹產(chǎn)品比較，除銹作用更加明顯。

　　2.假如您挑選過錯的防銹油或防銹油的質量不好，您有必要根據(jù)防銹油的挑選要求挑選防銹油。假如挑選錯防銹油，必然會生銹。因而，在運用防銹油之前，有必要在運用前查看其是否契合質量要求。

　　3.涂層不良。假如防銹油運用不當，不能發(fā)揮應有的效果。假如防銹油是熱浸的，控制溫度是非常重要的。一般應控制在65～95之間。關于大型工件，它們應該在浸漬容器中逗留一段時間，不然忽然凝聚的涂層太厚，簡單打滑，整個工件應該浸泡。多功能的水基防銹劑研究開發(fā)及應用漸成趨勢，它們通過對油層的乳化，對銹層的滲透和轉化，起到對金屬產(chǎn)品的保護作用。假如運用溶劑稀釋的防銹油，浸泡后應逗留一段時間，以便溶劑在包裝前徹底蒸發(fā)。