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鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板加工的注意事項

1.鋁板的硬度。

鋁板硬度太高，很簡單開裂?？谀＝孛嬖O計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理，這樣會造成應力集中現(xiàn)象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進口料就比國產(chǎn)料不簡單開裂，但資料的報價也是貴了不少。

2.鋁板的厚度。

太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運用薄一點的鋁板。

3.折彎R角的巨細。

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4.鋁板紋理方向。

折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。

5.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下蕞佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板剪切應該注意什么

鋁板部分剪板機的剪切刀由于不鋒利，劃傷現(xiàn)象是剪切國產(chǎn)中比較常見的現(xiàn)象，而導致鋁板切邊邊緣不整齊，在進行剪切加工，通常覆膜費用為2元/平方米。

建議在加工時尋找大型的加工企業(yè)以及新式的加工設備。出現(xiàn)劃傷，影響到了表面外觀質(zhì)量，對于小規(guī)格的剪切不能控制如此精密，其中以尺寸準確為重要的。

鋁板再加工之后的噴涂，因為它的板面呈球形，通過開模具等進行加工，不過相對來說不僅復雜。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板擠壓產(chǎn)生氣泡、起皮的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。