玻璃鋼纏繞機械生產(chǎn)廠

纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件相反。

纏繞工藝的定義：通過芯模的旋轉(zhuǎn)，導絲頭按的一定軌跡運動，充分浸透樹脂的連續(xù)玻璃纖維通過導絲頭而有規(guī)律的纏繞在芯模上，直到厚度達到設計要求為止。

纏繞工藝的特點：

  、纏繞玻璃鋼的比強度高于普通鋼的三倍，是鈦的四倍。比強度高這一特點在航空方面的應用價值是顯而易見的。

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玻璃鋼纏繞設備（ 也被稱作連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線 ），玻璃鋼管道纏繞設備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設備組成的一條龍式管道自動連續(xù)生產(chǎn)線。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術工藝先進，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層的原因：原因：①膠布太老。

    玻璃鋼纏繞機是采用電腦程序自動控制，該機人機界面合理，把纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進去，微機可自動完成產(chǎn)品的參數(shù)設計，然后控制磨具轉(zhuǎn)速與小車行走的復he運動完成產(chǎn)品環(huán)纏，交叉纏繞。

     該設備一般用于纏繞直徑在Φ300-4200mm以內(nèi)玻璃鋼化工儲罐、容器、化糞池、運輸罐、玻璃鋼煙筒、煙道、玻璃鋼洗滌塔、凈化池制品、管道的制造，也可用于其他行業(yè)制造線型纏繞類制品。

我公司玻璃鋼纏繞設備的所有的開口螺紋都采用能夠承受更高強度、溫度與壓力的PP玻纖增強材料制成。依據(jù)桶體直徑的不同，桶體壁厚從3.0-8.0mm，可生產(chǎn)直徑200-2000mm的壓力罐。 全系列的壓力罐都可以做成上開口或者上下開口的形式。干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達100-200m/min,工作環(huán)境也較清潔。增強復合材料制成的壓力罐的重量只是鋼罐重量的1/3，所有的壓力罐都是防銹和防腐蝕的，結構科學的底座配件可耐沖擊，耐磨損，提供更好的使用性能，外觀美觀，尺寸穩(wěn)定。