確定鍛件的熱處理工序，除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾個問題：

(1)當(dāng)鍛件的熱處理有兩種以上工藝可供選擇時，應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求擇其一種。而且選定熱處理工藝，應(yīng)盡可能達(dá)到消除應(yīng)力、調(diào)整硬度和改善組織等多項目的。

(2)鋁、鎂合金鍛件鍛后必須進(jìn)行熱處理，才能滿足機械加工的獬要。葉片等熱處理時易變形的鍛件，必須有防止熱處理變形的措施合金結(jié)構(gòu)輛鍛件的非加工表面尺寸會因熱處理時的氧化而發(fā)生變化，熱處理時也應(yīng)有防止措施。

(3)熱處理前，鍛件應(yīng)清除油污和裂紋。

鍛件的表面清理與加工工序

(1)清除表面異物或缺陷的工序，應(yīng)緊接產(chǎn)生異物和缺陷的工序后進(jìn)行。

(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應(yīng)先安排消除應(yīng)力退火工序。鈦合金鍛進(jìn)行化銑時，有吸氫現(xiàn)象，一般在化銑后應(yīng)安排去氫退火工序。

(3)對于表面質(zhì)量要求高的鍛件（精密鍛件、有非加工面的鍛件）或在空氣中易銹蝕的鍛件（鋁合金和鎂合金鍛件)，應(yīng)在其清理工序完成后，進(jìn)行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。

產(chǎn)品圖樣是設(shè)計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術(shù)依據(jù)。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術(shù)要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產(chǎn)品圖樣認(rèn)真進(jìn)行分析，掌握其技術(shù)要點和重點保證的項目。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；