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江西五金靜電噴粉常用解決方案【輝洋五金制品】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-14 09:27  






五金靜電噴粉大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高,一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失,粉末電阻率也很大。熱噴涂技術(shù)怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術(shù),既然它能被運(yùn)用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。現(xiàn)在粉末廠通??刂浦兄抵睆紻50在32~40μm。該粒徑范圍內(nèi)的粉末在電場中更好。粒徑相對較大,更容易通過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū),沉積在工件表面,死角粉率高;粉末顆粒尺寸薄,帶電量小,在電場中克服粉末重力,空氣動(dòng)力等不利因素。

可以更好地克服法拉第效應(yīng),促使死粉粉末尺寸控制在25~35μm的范圍內(nèi)。五金靜電噴粉施工時(shí)打火這個(gè)問題一般不存在了,因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。細(xì)粒度(≤10微米)控制在8%以下,超細(xì)粉末一般不加入,噴涂加工過程主要受氣流的影響;粗粒度(≥70μm)控制在3%以下,可以有效避免槽邊緣的厚涂層問題,克服粉末沒有到達(dá)工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。


五金靜電噴粉如何克服晶粒變粗問題:

一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理,使金屬表面吸附一層膠體粒子,形成一層“活化中心”,進(jìn)而磷化時(shí),在次“活化中心”上繼續(xù)成長,這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì),特別是低溫磷化之前,表調(diào)是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑,如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑,用復(fù)和型鹽類,效果更好,同時(shí)可降低低沉渣量。      

三是磷化后進(jìn)行鈍化處理,使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu),從而提高耐蝕性能,同時(shí)提高涂層的附著力。      


五金靜電噴粉涂層有孔起泡:

涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面,突破界面者為孔,來不及排除者為氣泡。噴房熱空氣過高導(dǎo)致的揮發(fā)性溶劑含量很高,如果噴涂加工件的表面有純水,就會導(dǎo)致冷凝,增大的冷凝液概率而導(dǎo)致污染面積的增大,出現(xiàn)更多的不合格品。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣(鍍鋅層中帶來的)等。根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無法排除的氣體,也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生孔或氣泡。據(jù)計(jì)算,排除涂層的空氣需要26秒,在除膜開始固化前的安全熔融流平段(100~135℃)升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間?;虿扇」ぜA(yù)熱后噴粉的方法,均有效果


五金靜電噴粉粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果;當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí),上粉率可達(dá)百分之九十五以上。

這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般控制電流不須過大,60微庫侖左右已夠用了,否則荷電量太大,也容易引起過流斷電,過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。

氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明;當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí),上粉率百分之就九十五左右,而加大氣量時(shí),而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí),則上粉率降低百分之二到三。


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