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螺旋管道生產(chǎn)工藝：鋼管對焊連接

將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

保持兩管管端的間隙在2-3mm之間，為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

保證對接鋼管的坡口角度。

焊接后30分鐘內(nèi)不要使鋼管受任何外力而移動，否則會使對接焊縫產(chǎn)生裂紋，影響管道的使用效果。

若需對對接焊縫進行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗)，在條件允許的情況下應(yīng)在焊縫焊接完成24小時以后進行。

螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與 壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。 試驗還顯示出螺旋焊管 口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管， 口一般只局限于一個螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對裂。

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螺旋管的表面處理方式

除銹防腐工藝流程介紹：除銹是管道防腐工藝中重要的一項內(nèi)容，目前除銹方法有很多，像人工除銹、噴砂除銹以及酸洗除銹等等。其中人工除銹、機械除銹以及涂裝除銹(防腐刷油)是相對常見的除銹方式。

人工除銹：用銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，較后用棉絲將其擦凈。