其產(chǎn)生原因是電流沒有根據(jù)走弧位置及坡口間隙的大小做正確調(diào)節(jié)。在爬坡位置熔渣的浮動(dòng)受阻，熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時(shí)走弧的位置應(yīng)選在坡口右側(cè)10~50mm處，并適當(dāng)增大電流值，電弧行走時(shí)應(yīng)壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動(dòng)，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動(dòng)平緩。

（2）走弧位置的容器內(nèi)中心線右側(cè)50mm內(nèi)。首先，坡口間隙在2~3mm之間，金屬液面呈下塌狀滑動(dòng)，有墜瘤跡象，熔池兩側(cè)的成形過薄。其產(chǎn)生原因是坡口間隙在右側(cè)20~50mm段時(shí)，過渡熔滴金屬快速滑動(dòng)使較大間隙處金屬堆敷，熔池的成形溫度過。防止措施為在坡口間隙較大時(shí)，金屬熔滴的過渡宜選在過左側(cè)中心線20mm和過右側(cè)中心線10mm段，使熔池前移時(shí)部分金屬液倒流，同時(shí)適當(dāng)減小電流，避免電弧的吹掃線過多進(jìn)入熔池的中心位置。

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進(jìn)弧的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)觀察熔渣的浮動(dòng)線和金屬液面的閃光，掌握電弧進(jìn)入熔池的文職和停留的時(shí)間。

，如果中心熔池熔波滑動(dòng)明顯突出兩側(cè)，熔池兩側(cè)成形過凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動(dòng)，則將電弧推進(jìn)時(shí)應(yīng)沿A側(cè)的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴(kuò)A側(cè)熔池延伸點(diǎn)和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側(cè)的邊部稍作進(jìn)弧后，再做劃弧動(dòng)作帶弧至坡口的B側(cè)，使B側(cè)熔池成形，使熔池沿A、B兩側(cè)延伸。

61、根據(jù)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的規(guī)定，埋弧焊板狀試件（不允許咬邊）。

62、當(dāng)焊接線能量（或熱輸入）較大時(shí)，熔合區(qū)、過熱區(qū)的晶粒特點(diǎn)是（晶粒粗大、韌度低）。

63、厚壁管（或板）對(duì)接焊時(shí)，先在坡口根部所焊接的一條焊道稱(打底焊道）。

64、為防止不銹鋼晶間腐蝕，在焊接工藝上要求采用小線能量、單道不擺動(dòng)焊

65、紅外線對(duì)人體的危害主要是（灼傷眼睛，引起閃光和視力減退和引起白）。