pe燃氣管破損的幾個常見原因

1.制造業(yè)的缺陷

一些小型pe燃氣管制造商使用不合格材料或直接使用回收材料生產(chǎn)氣體聚乙烯管。這些產(chǎn)品對慢性裂紋擴展，快速抗裂紋擴展和足夠的長期靜水壓力沒有必要的抵抗力。機械性能如強度。在外部因素的影響下，質(zhì)量不緊密的管道和配件不會隨著時間的推移而嚴密密封，并且會發(fā)生氣體泄漏。

2.安裝過程中的缺陷

在熱熔，電熔焊接和聚乙烯管道鋪設過程中，施工人員未按照“pe燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程”規(guī)定的施工規(guī)范運行，出現(xiàn)以下問題，導致氣體泄漏管道：

（1）pe燃氣管預焊接表面處理不充分，焊管部分調(diào)整不當，導致焊接質(zhì)量不合格，漏氣;

（2）在焊接過程中，施工人員使用的焊接參數(shù)和焊接方法不正確，導致pe燃氣管熔融材料不完全集成，導致燃氣管道泄漏;

（3）pe燃氣管溝槽開挖深度不夠，或回填土中有砂礫。pe燃氣管受到外力破壞并被壓碎，在受損處形成應力積聚點。管道損壞了很長時間。

pe燃氣管焊接前需要做哪些檢查，做哪些清理？

pe燃氣管在焊接前需要檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求，對銑刀和油泵開關(guān)的呢個進行空車試運行，將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當提高5-10℃。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。

PE燃氣管道施工注意事項

熱熔連接：熱熔連接前后，連接工具加熱板的兩個加熱面上的污物應用潔凈紗布擦凈，以防影響熱效率和接頭質(zhì)量。連接時的加熱時間、加熱溫度、保壓壓力、冷卻時間應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，保壓冷卻期間不得移動和施加外力，否則會使還沒有達到較大耐壓強度的接頭不能形成均勻的凸緣，影響接頭均勻受壓。對接兩端要銷銑，使兩端面的垂直接合良好，保證不錯邊。否則接觸面積減少，強度減弱。

PE燃氣管口徑的選擇

管材口徑通常根據(jù)管網(wǎng)平差核算結(jié)果和用水量狀況來斷定。實踐中，有些管徑在若干年前現(xiàn)已計劃，跟著各地城市開展速度的加速，應聯(lián)系城市改造的腳步，思考遠期開展，一起照看經(jīng)濟性和可靠性。澆灑路途和綠洲用水：根據(jù)路面、美化、氣候和土壤等條件斷定。未預見水量及管網(wǎng)管材漏失水量：按較高日用水量的百分比核算。關(guān)于正在興修的新城區(qū)或工業(yè)區(qū)，盡管已有計劃，但在實踐開展過程中，引入的往往與計劃不一致，如在招商引資過程中，公司的性質(zhì)與地點地塊性質(zhì)計劃不符合，用水量就會有所改變，此刻可根據(jù)用水量進行預算用水量，然后斷定管徑。