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小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)
以下是北京馬赫天誠科技有限公司為您一起分享的內(nèi)容,北京馬赫天誠科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)小料自動(dòng)配料系統(tǒng),歡迎新老客戶蒞臨。
★現(xiàn)場(chǎng)總線工作制(即設(shè)置PIC分站),自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案,便于檢修維護(hù)。
★矩形循環(huán)運(yùn)送流水線布置,開放式中英文人機(jī)界面,系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控及操作功能,使用方便。
★自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。
★低能耗設(shè)計(jì),有安全連鎖保護(hù)措施,確保節(jié)能、安全。
★優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì),配置單機(jī)袋濾器,無粉塵飛揚(yáng)及泄漏,操作環(huán)境好,無原料浪費(fèi)。
小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
配方料包條碼打印
批次稱量完成后,系統(tǒng)自動(dòng)打印條碼,將該條碼貼于配方料包上,用于在后續(xù)的生產(chǎn)過程中進(jìn)行防錯(cuò)管控、品質(zhì)異常追溯等。
智能化管控
系統(tǒng)采用PLC與計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制方案,配方數(shù)據(jù)可直接從密煉機(jī).上輔機(jī)系統(tǒng),配料數(shù)據(jù)可.上傳至.上輔機(jī)系統(tǒng),具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)交換與整合能力,還可實(shí)時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)報(bào)表、異常統(tǒng)計(jì)分析表以及進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。
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自動(dòng)配料系統(tǒng)概述
自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過程節(jié)省大量的勞動(dòng)力成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少環(huán)境對(duì)人體的危害,以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性,準(zhǔn)確度和生產(chǎn)效率,為企業(yè)帶來巨大效益。
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自動(dòng)配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的計(jì)量原理及選型
電子皮帶秤利用計(jì)量皮帶來運(yùn)輸物料,當(dāng)物流經(jīng)過稱量段時(shí),由稱量段進(jìn)行連續(xù)采樣,由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為mV級(jí)信號(hào),經(jīng)放大器放大為電流信號(hào)后進(jìn)行遠(yuǎn)傳,電流信號(hào)可以與秤主機(jī)連接或直接與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接,秤主機(jī)或計(jì)算機(jī)完成零點(diǎn)校驗(yàn)、標(biāo)定、測(cè)試、控制等功能。
稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成,結(jié)構(gòu)上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結(jié)構(gòu)一般采用4只傳感器,半懸浮式一般采用1或2只傳感器,杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種,根據(jù)稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以選用不同的傳感器。多傳感器設(shè)計(jì)時(shí)各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。
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