?自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)應(yīng)用范圍：

機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。

切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動(dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。

1．先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2．單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

6．燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

噴涂三要素是指直接影響涂層質(zhì)量的三個(gè)要素，即涂料、噴涂技術(shù)和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學(xué)泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點(diǎn)介紹涂裝作業(yè)中幾種常用的噴涂方式。

1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎對(duì)各種涂料和各種材質(zhì)、各種形狀的工件都能適用。

2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產(chǎn)，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復(fù)雜工件及高粘度涂料的噴涂。

生產(chǎn)線安裝牢固、平直，鋼材經(jīng)除銹、去油后噴粉處理。主體顏色為電腦色。配桔紅色插座線槽及燈線槽。整個(gè)線體美觀、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。線體材料均按雙方要求制作。鋼件表面除法蘭或鍍鋅、鉻外其余作烘噴漆處理。電機(jī)、減速器、氣缸、電磁閥、氣動(dòng)閥等所有機(jī)電件、氣動(dòng)元件采用合資或國外品牌，阻擋器、鏈條選用國產(chǎn)產(chǎn)品。鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整，未經(jīng)招標(biāo)人許可不得手工作業(yè)。機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設(shè)計(jì)的自動(dòng)機(jī)的子系統(tǒng)太多，結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，機(jī)體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數(shù)量和質(zhì)量，比如縫紉機(jī)的機(jī)頭，減速器箱體，發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。