數(shù)控機床刀具的特點——重慶非標刀具定制廠家

    1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。

    2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

    3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。

    4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀

具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。

    5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關(guān)注：工業(yè)制造  微信公眾號獲取更多實用信息）

    6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機外預(yù)調(diào)（對刀）或機內(nèi)補償，以減少換刀調(diào)整時間。

    7）刀具能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化 刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能復(fù)合及專用化。

數(shù)控定制刀具的選擇方法

    刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

    （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

    （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

    （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

非標刀具定制公司淺析刀具磨損的判斷方法

    1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高等裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動機等生產(chǎn)企業(yè)。

    2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。

    3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。

    4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。

    5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經(jīng)磨損。

    6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產(chǎn)生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

    7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損。

    此外，刀具切出時工件產(chǎn)生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標準。

數(shù)控刀具使用安裝注意事項

    1、首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過1mm。

    2、通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

    3、如果加工中刀具性能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點輕微的碰撞也會引起偏差。

    4、在切斷刀具安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將引起一系列問題，其中較常見的是刀具提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動。

    5、當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

     6、當切削刃和工件之間的角度確定后，硬質(zhì)合金切斷刀片往往被設(shè)計為使其強度和堅固性更大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發(fā)生磨擦，因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。