滾剪機(jī)刀片的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪？

一.硬度

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

二.耐磨性

滾剪刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

三.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

四.穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使?jié)L剪機(jī)刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前滾剪機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

合金刀具晶須拔出增韌：晶須在外界負(fù)載作用下從基質(zhì)中拔出時(shí)，因界面摩擦而消耗掉一部分外界負(fù)載能量，從而達(dá)到增韌目的，其增韌效果受晶須與界面滑動(dòng)阻力的影響。晶須與基體界面之間必須有足夠的結(jié)合力，以使外界負(fù)載能有效傳遞給晶須，但該結(jié)合力又不能太大，以便保持足夠的拔出長度。晶須橋接增韌：當(dāng)基質(zhì)斷裂時(shí)，晶須可承受外界載荷并在斷開的裂紋面之間起到橋梁連接作用。橋接的晶須可對(duì)基質(zhì)產(chǎn)生使裂紋閉合的力，消耗外界載荷做功，從而提高材料韌性。

由于硬質(zhì)合金刀具材料的斷裂韌性欠佳，因此很難應(yīng)用于一些對(duì)滾剪機(jī)刀片韌性要求較高的加工場合（如微型深孔鉆削等）。解決這一問題的一種有效方法是使用晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。加入硬質(zhì)合金材料中的晶須能吸收裂紋擴(kuò)展的能量，吸收能量的大小則由晶須與基體的結(jié)合狀態(tài)決定。裂紋偏轉(zhuǎn)增韌：當(dāng)裂紋遇到彈性模量大于基質(zhì)的第二相時(shí)，裂紋將偏離原來的前進(jìn)方向，沿兩相界面或在基質(zhì)內(nèi)擴(kuò)展。由于裂紋的非平面斷裂比平面斷裂具有更大的斷裂表面，因此可吸收更多外界能量，從而起到增韌作用。在基質(zhì)內(nèi)加入高彈性模量的晶須或顆粒均可引起裂紋偏轉(zhuǎn)增韌機(jī)制。

分切圓刀片的物料分切作用 分切機(jī)的運(yùn)用過程看似簡單，實(shí)際操作起來并不是那么的簡單，分切機(jī)常用的便是雙刃圓刀片，這樣能夠在保證刀片愈加的尖利耐久耐磨。運(yùn)用分切機(jī)的時(shí)分要主要細(xì)節(jié)和操作方法，操作不當(dāng)簡單讓雙刃圓刀片產(chǎn)生缺口的情況，這樣會(huì)耽擱機(jī)床分切物料。

分切機(jī)在裝置的時(shí)分要運(yùn)用三湘四線制，并且要進(jìn)行接地以免機(jī)床產(chǎn)生漏電。試機(jī)的時(shí)分一定要將轉(zhuǎn)速降到低，防止分切圓刀片因?yàn)闆]有上緊而飛出來傷人。裝刀的時(shí)分一定要先查看刀片有無裂縫，有的話簡單開裂不能裝置，裝上去的圓刀片一定要固定緊，做好防護(hù)措施。 運(yùn)用的時(shí)分一定要注意，要將包裹圓刀片軸承在內(nèi)的多個(gè)需求注油點(diǎn)常常加注，保持分切機(jī)各個(gè)零部件的光滑。圓形刀片一點(diǎn)鈍了，要用磨刀機(jī)進(jìn)行刀片的削磨，已經(jīng)用到不能再用個(gè)刀要及時(shí)更換，已達(dá)到合適的物料分切作用。

分切圓刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。 這些金屬箔材的分切要求精度高、無壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大，那么對(duì)縱切、橫切的刀具精度要求較高，堵截阻力小，耐磨性大，刃口尖利耐久。