撕碎機刀片的質(zhì)量反映在哪？

1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料)，以達到節(jié)能降耗的目的。

2.葉片毛坯必須鍛造，以實現(xiàn)鋼原子之間更確切的結(jié)合。

3.精加工設(shè)備和加工設(shè)備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。

4.線切割時必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。

5.熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。

6.研磨設(shè)備的精度。

撕碎機刀片的質(zhì)量決定了設(shè)備生產(chǎn)效率

撕碎機刀片是撕碎機設(shè)備的重要配件，金屬撕碎機能否在工作中正常且有效率的工作關(guān)鍵就在于刀片，而且刀片質(zhì)量的好壞直接決定了整臺設(shè)備的產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量，為什么這么說呢？如果刀片頓了，就要停機對其進行檢修，所以刀片作為整個設(shè)備的重要配角，充當著非常重要的角色，因此在刀片的選擇上是非常重要的，從刀片的選材到生產(chǎn)制造都需要嚴格把關(guān)。

對于不同的需求來說，所適合的刀片型號及類型也是不同的，因此在選購的時候在考慮到生產(chǎn)需求，以免購買之后無法使用。而且在選購撕碎機刀片的之后，刀片的質(zhì)量也是很重要的，它決定了撕碎機整體的工作效率和設(shè)備整體的好壞，一個劣質(zhì)刀片在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)問題，會直接影響到撕碎機的使用壽命，而且還耽誤時間，造成一定的經(jīng)濟損失。所以在選擇金屬撕碎機刀片的時候要從刀片的質(zhì)量、材質(zhì)和適用性方面來考慮。

撕碎機刀片分類

撕碎機刀片規(guī)格型號比較多，不同種類的撕碎機其刀片也有所不同，其中大部分撕碎機刀片的直徑在100mm-500mm之間，厚度在15mm-55mm之間，當然也有比較特殊的撕碎機配有比較特殊的刀片，

1、按撕碎機刀片的用途分類，可分為：金屬撕碎機刀片、塑料撕碎機刀片、橡膠撕碎機刀片、木材撕碎機刀片、輪胎撕碎機刀片、金屬線撕碎機刀片、PVC管撕碎機刀片、紙張薄膜撕碎機刀片等。

2、按撕碎機刀片的類型，可分為：雙軸撕碎機刀片、三軸刀撕碎機刀片、四軸刀撕碎機刀片和單軸撕碎機刀片，其中雙軸撕碎機刀片的耐磨性和效率較高，常被廣泛應用。

粉碎機刀片的安裝方法

1、首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測量長度為100毫米的行程上的粉碎機刀片偏差，該偏差不應超過1毫米。

2、通常檢測粉碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是粉碎機刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。

3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的粉碎機刀片失效。

4、在切斷粉碎機刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。

5、當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會加大粉碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。